选择【菜单】→【插入】→【基准/点】→【点】命令,系统弹出“点”对话框,如图11-136所示。定义点的坐标。
选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【孔】命令,或者单击【主页】选项卡,选择【特征】组中的【孔】图标,以创建点为圆心创建通孔。系统弹出“孔”对话框,如图11-137所示。利用该对话框建立孔,操作方法如下:
图11-136 “点”对话框
图11-137 “孔”对话框
在“孔”对话框中成形下选择“简单”。
设定孔的直径为8,顶锥角为118。此处设置孔的深度为15。
选取上步定义的点,单击“确定”按钮,获得如图11-138所示的孔。
选择【菜单】→【插入】→【关联复制】→【阵列特征】命令,系统弹出“阵列特征”对话框,如11-139所示。利用该对话框进行圆周阵列,操作方法如下:
在对话框中的选择“圆形”阵列选项。
选择上步创建的“简单”孔特征为阵列特征。
设置数量为2,节距角为60。
指定矢量选择“ZC”轴,单击“确定”按钮。单击指定点按钮,系统弹出“点”对话框,按如图11-140所示填写,单击“确定”按钮。
单击“确定”按钮。获得如图11-141所示的实体。
选择上一部选择的孔继续阵列,节距角设置为-60。其他步骤中参数相同。获得图11-142所示的外形。
选择【菜单】→【插入】→【基准/点】→【点】命令,系统弹出“点”对话框。按图11-143所示定义点的坐标。
图11-138 创建孔
图11-139 “阵列特征”对话框
图11-140 “点”对话框
图11-141 阵列特征结果
图11-142 阵列特征结果
选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【孔】命令,或者单击【主页】选项卡,选择【特征】组中的【孔】图标,以创建点为圆心创建通孔。系统弹出“孔”对话框,如图11-144所示。利用该对话框建立孔,操作方法如下:
在“孔”对话框中选择孔的成形为简单。
设定孔的直径为8,顶锥角为118。此处设置孔的深度为15。
选取上步创建的点为孔位置,单击“确定”按钮,获得如图11-145所示的孔。
按上一步中介绍的方法进行圆形阵列,在图11-146“点”对话框中选择指定点为“150,0,0”其他参数相同,获得图11-147所示的外形。
图11-143 “点”对话框
图11-144 “孔”对话框
图11-145 创建孔
图11-146 “点”对话框
图11-147 创建实体(www.daowen.com)
单击【主页】选项卡,选择【特征】组中的【孔】图标,系统弹出“孔”对话框,如图11-148所示。利用该对话框进行孔创建操作,方法如下:
在图11-148所示对话框中“成形”选项组中选择“简单”。
设定孔的直径为6,顶锥角为118。此处设置孔的深度为50。
选择图11-149所示的平面为放置面。弹出“草图点”对话框,进入草图编辑状态。
图11-148 “孔”对话框
图11-149 选择平面
指定两点大概位置。如图11-150所示。关闭“草图点”对话框。
单击【主页】选项卡,选择【约束】组→【尺寸下拉菜单】中的【快速尺寸】图标,测量方法选择自动判断。选择凸台的一边如图11-151光标所在位置,选择点。激活当前表达式,文本框中填写10,单击“确定”按钮。
同理编辑另一方向的尺寸,选择如图11-152所示边,文本框中填写10,单击“确定”按钮。
图11-150 定位对话框
图11-151 选择边
图11-152 选择边
按如上方法编辑另一孔的位置尺寸,参数相同。获得图11-153所示的孔的位置。
单击“完成草图”,退出草图编辑状态。返回“孔”对话框,单击“确定”按钮完成孔的创建。结果如图11-154所示。
图11-153 孔的位置尺寸
图11-154 创建孔
选择【菜单】→【插入】→【关联复制】→【镜像特征】,系统弹出“镜像特征”对话框,如图11-155所示。利用该对话框进行镜像阵列,操作方法如下:
在视图区或设计树中选择上步创建的两个孔为要镜像的特征。
将“镜像平面”选项设置为“新平面”,指定平面选择XC-YC平面为镜像面。单击“确定”按钮,获得图11-156所示的实体。
图11-155 “镜像特征”对话框
图11-156 创建实体
图11-157 “螺纹“对话框
选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【螺纹】命令,系统弹出“螺纹”对话框,“螺纹类型”选择“详细”,如图11-157所示。选择图11-158所示的孔的内表面,单击“确定”按钮获得螺纹孔。
图11-158 选择内表面
按上述方法,选择轴承孔端面和凸台上的孔的内表面,获得图11-159所示的螺纹孔。
同上,创建另一轴承端面的螺纹孔,可选择【菜单】→【插入】→【关联复制】→【镜像特征】命令,在部件导航栏中选择孔进行镜像后,再获得螺纹,结果如图11-160所示。
图11-159 创建螺纹孔
图11-160 镜像螺纹孔
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