制作思路

本例创建的齿轮泵后端盖如图4-100所示。首先创建一个长方体模型，然后在长方体上创建垫块和凸台，最后创建简单孔、沉头孔和螺纹。

参见光盘

光盘\动画演示\第4章\端盖.avi

新建文件。选择【菜单】→【文件】→【新建】命令，或单击【主页】选项卡，选择【标准】组中的【新建】图标，弹出“新建”对话框，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“houduangai”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。

创建长方体特征。

选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【长方体】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组→【更多】库→【设计特征】库中的【块】图标，弹出如图4-101所示的“块”对话框。

在“类型”下拉列表中选择“原点和边长”选项。

单击“原点”栏中的图标，弹出“点”对话框，输入坐标值（-42.38，-28，0），单击“确定”按钮，返回“块”对话框。

设置长方体的长、宽、高分别为84.76、56和9，单击“确定”按钮，完成长方体的创建，如图4-102所示。

图4-100 齿轮泵后端盖

图4-101 “块”对话框

图4-102 创建长方体特征

创建垫块特征。

选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【垫块】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组→【更多】库→【设计特征】库中的【垫块】图标，弹出“垫块”对话框，如图4-103所示。

单击“矩形”按钮，弹出“矩形垫块”对话框，如图4-104所示。选择长方体上表面作为垫块放置面，如图4-105所示。

图4-103 “垫块”对话框

图4-104 “矩形垫块”对话框

弹出“水平参考”对话框，如图4-106所示。选择如图4-107所示的线段1，弹出“矩形垫块”参数设置对话框。如图4-108所示，在“长度”“宽度”和“高度”文本框中分别输入60.76、32和7，单击“确定”按钮。

图4-105 选择垫块放置面

图4-106 “水平参考”对话框

图4-107 定位示意图

图4-108 “矩形垫块”参数设置对话框

弹出的“定位”对话框，如图4-109所示。单击“垂直”按钮，选择垂直定位方式，分别选择图4-107所示的目标边1和工具边1，在弹出的“创建表达式”对话框中输入距离参数28；选择目标边2和工具边2，在“创建表达式”对话框中输入距离参数42.38，单击“确定”按钮，完成垫块的创建，如图4-110所示。

图4-109 “定位”对话框

图4-110 创建垫块特征

创建凸台特征。

选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【凸台】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组→【更多】库→【设计特征】库中的【凸台】图标，弹出如图4-111所示的“凸台”对话框。

在“直径”“高度”和“锥角”文本框中分别输入27、16和0，选择步骤中创建的垫块上表面作为放置面，单击“确定”按钮，生成一凸台。

在弹出的“定位”对话框中单击“垂直”按钮，选择图4-107所示的线段2，在弹出的“创建表达式”对话框中输入16，选择图4-107所示的线段3，在弹出的“创建表达式”对话框中输入16，单击“确定”按钮，完成凸台的创建，结果如图4-112所示。

图4-111 “凸台”对话框

图4-112 创建凸台特征

边倒圆。

选择【菜单】→【插入】→【细节特征】→【边倒圆】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组中的【边倒圆】图标，弹出如图4-113所示的“边倒圆”对话框。

在“半径1”文本框中输入28，选择长方体的4个侧面作为倒圆边，单击“确定”按钮。

同上操作，为垫块的4个侧面倒圆边，倒圆半径为16mm，生成的模型如图4-114所示。

图4-113 “边倒圆”对话框

(www.daowen.com)

图4-114 边倒圆

创建沉头孔1。

选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【孔】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组中的【孔】图标，弹出“孔”对话框。

在“成形”下拉列表中选择“沉头”类型，在“沉头直径”“沉头深度”“直径”“深度”和“顶锥角”文本框中分别输入9、6、7、9和0，如图4-115所示。

在绘图区选择长方体上表面作为孔的放置面，进入草图绘制界面，弹出“草图点”对话框，任意放置一点。

单击【主页】选项卡，选择【约束】组中的【快速尺寸】图标，创建点1与绝对原点水平距离为14.38mm、与绝对原点竖直距离为22mm，单击【主页】选项卡，选择【草图】组中的图标，完成草图后，返回“孔”对话框，单击“确定”按钮完成孔的建立，结果如图4-116所示。

图4-115 “孔”对话框

图4-116 创建沉头孔

创建圆形阵列特征。单击【主页】选项卡，选择【特征】组中的【阵列特征】图标，选取点1，旋转点为凸台圆心，数量为3，节距角为90，如图4-117所示，单击“确定”按钮，完成沉头孔的创建，如图4-118所示。

镜像沉头孔特征。

选择【菜单】→【插入】→【关联复制】→【镜像特征】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组→【更多】库→【关联复制】库中的【镜像特征】图标，弹出如图4-119所示的“镜像特征”对话框。

在“相关特征”列表框中选择步骤中创建和阵列的沉头孔特征（多个选项使用Ctrl键配合选择）。

在“平面”下拉列表中选择“新平面”选项，指定平面选择YC-ZC作为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建，如图4-120所示。

图4-117 创建沉头孔定位尺寸

图4-118 阵列沉头孔特征

图4-119 “镜像特征”对话框

图4-120 镜像沉头孔特征

创建简单孔1特征。

单击【主页】选项卡，选择【特征】组中的【孔】图标，弹出“孔”对话框，如图4-121所示。

在“成形”下拉列表中选择“简单”孔类型，在“直径”“深度”和“顶锥角”文本框中分别输入5、9和0。

在绘图区选择长方体上表面作为孔的放置面，单击【主页】选项卡，选择【曲线】组→【圆弧】图标，圆心为垫块边倒圆的圆心，以22为半径从X轴顺时针扫掠45°，单击【主页】选项卡，选择【曲线】组→【点】，选择圆弧扫掠结束的端点，如图4-122所示。

单击【主页】选项卡，选择【草图】组中的【完成】图标，返回“孔”对话框，单击“确定”按钮，完成简单孔的创建，如图4-123所示。

创建沉头孔2和简单孔2。

图4-121 “孔”对话框

图4-122 创建点

图4-123 创建简单孔1

选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【孔】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组中的【孔】图标，弹出“孔”对话框。

在“成形”下拉列表中选择“沉头”类型，捕捉凸台上端面圆心，创建沉头孔。

在“沉头直径”“沉头深度”“直径”“深度”和“顶锥角”文本框中分别输入20、11、16、32和0，如图4-124所示。

同理，在孔对话框中，单击“绘制截面”按钮，在弹出的“创建草图”对话框中平面方法选择自动判断，不需选择绘图区中的面，直接单击“确定”按钮，在（-14，0，0）处创建带尖角的简单孔，其“直径”“深度”和“尖角”分别为16、11、118，生成的模型如图4-125所示。

创建螺纹特征。

选择【菜单】→【插入】→【设计特征】→【螺纹】命令，或单击【主页】选项卡，选择【特征】组→【更多】库→【设计特征】库中的【螺纹】图标，弹出“螺纹”对话框。

在“螺纹类型”选项组中选择“详细”单选钮。选择凸台外表面，激活对话框中各选项，在“小径”文本框中输入25，在“长度”文本框中输入13，在“螺距”文本框中输入1.5，其他选项接受系统默认设置，如图4-126所示，单击“确定”按钮，完成螺纹的创建，如图4-127所示。

曲边边倒圆。分别对垫块上表面外缘、下表面外缘和长方体上表面外缘曲边倒圆角，倒圆半径为1mm，最终生成的后端盖模型如图4-100所示。

图4-124 设置沉头孔参数

图4-125 创建沉头孔2和简单孔2

图4-126 “螺纹”对话框

图4-127 创建螺纹