零件图的视图选择原则是用一组合适的图形，在正确、清晰、完整地表达零件内外结构形状和相互位置的前提下，尽量减少图形数量，便于读图和画图。

1）主视图的选择

主视图是一组图形的核心，主视图在表达零件的结构形状、画图和读图中起主导作用，因此应将主视图放在首位。

根据国家标准GB/T17451—1998中的有关规定，表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。这就是说，主视图的投射方向应先满足这一总原则，即应选择反映零件的信息量最大，能较明显反映零件的主要形状特征和各部分之间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，可以简称为“大信息量原则”或“形状特征原则”。

主视图其投射方向确定后，但零件的主视图及其方位仍不能完全被确定，需进一步确定主视图的安放方位，根据不同类型零件及其图样的特点，一般有两种原则，即“工作位置（安装位置）原则”或“加工位置原则”。

综上所述，选择零件图的主视图应考虑以下原则：

（1）形状特征原则

主视图的投射方向，应能清楚地反映零件的结构形状特征。如图8.2（a）所示中的A向视图能更清楚地反映该零件的特征，因此，应选择A向作为主视图的投射方向。

图8.2　基于形状特征原则选择主视图

（2）工作位置（安装位置）原则

工作位置（安装位置）是指零件安装在机器或部件中的安装位置或工作时的位置。按照工作位置（安装位置）原则选择的主视图便于想象零件在部件或机器中的位置和作用。对于叉架类、箱体类零件，因为通常需要经过多种工序加工，且各工序的加工位置往往不同，并且也难以确认其主次，故一般在选择零件的主视图时，尽可能地与零件的安装位置或工作位置相一致，有利于把零件图和装配图对照起来读图。

如图8.3（a）所示中的A向视图能反映该零件的工作位置，因此，应选择A向作为主视图的投射方向。

（3）加工位置原则

零件的加工位置是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即按其轴线水平放置来选择主视图投射方向。如图8.4（a）、（b）所示的微型千斤顶，顶杆零件属于轴套类零件，如图8.4（d）所示是顶杆零件的主视图，符合该零件的加工位置原则，即在车床上加工时，该零件需要按其轴线水平放置进行装夹。

零件图的主视图选择原则，对有些零件来说是可以同时满足的，但对于某些零件来说难以同时满足，因此选择主视图时应先选择好投射方向，再考虑零件的类型并兼顾其他视图的匹配、图幅的利用等具体因素来决定主视图安放的方位。

2）其他视图的选择

零件图的主视图确定后，应根据零件结构形状的复杂程度、主视图是否已表达完整和清楚等因素，来决定是否需要多少其他视图以弥补表达的不足。

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图8.3　基于工作位置原则选择主视图

图8.4　基于加工位置原则选择主视图

国家标准GB/T17451—1998中指出，当需要其他视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取：

①在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。

要使视图的数量为最少，这与表达方法的选用有关，其中所选各个视图都应有明确的表达侧重和目的。零件的主体形状和局部形状、外部形状与内部形状应相对集中与适当分散表达。零件的主体形状应采用基本视图表达，即优先选用基本视图；局部形状如不便在基本视图上兼顾表达时，可另选用其他视图（如向视图、局部视图、断面图等）。一个较好的表达方案往往需要提前拟订多种方案，比较后选择最佳方案，使零件图的视图数量为最少。

②尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。

零件不可见的内部轮廓和外部被遮挡（在投射方向上）的轮廓，在视图中用虚线表示，为了不用或少用虚线就必须适当选用局部视图、向视图、剖视图或断面图。但适当少量虚线的使用，又可以减少视图数量。二者之间的矛盾应在对具体零件表达的分析中权衡和解决。

③避免不必要的细节重复。

零件在同一投射方向中的内外结构形状，一般可在同一视图（剖视图）上兼顾表达，当不便在同一视图（剖视图）上表达（如内外结构形状投影发生重叠）时，也可另用视图表达。对细节表达重复的视图应舍去，力求表达简练，不出现多余的视图。

以上选择其他视图的原则，也是评定分析零件图表达方案的原则，掌握这些原则必须通过大量的识图和画图实践才能做到。

零件图的视图选择的一般步骤为：

①分析零件的结构形状。

②选择主视图。

③选择其他视图，初定表达方案。

④分析、调整，形成最后的表达方案。

如图8.5所示的机械臂零件图的表达方案，是按上述步骤，经分析、比较几种表达方案后确定的。如图8.5（a）所示是机械臂的轴测图，可基本了解机械臂的作用。如图8.5所示的机械臂表达方案，共用了一个基本视图、一个局部视图和一个斜视图。其中，主视图采用了局部剖视图的表达方法；A向为右视方向的局部视图；B向为从右下往左上斜视投影的斜视图。此方案视图数量较少，避免了虚线，未出现表达形状的重复，故为该机械臂表达较好的方案。

图8.5　机械臂零件图的表达方案