某选煤厂位于华东地区，设计能力为年处理原煤150万t，采用重介、浮选联合工艺。

某选煤厂集中控制系统示意如图6-8所示。

1.生产控制系统

下位机采用美国莫迪康公司的984可编程控制器（5台），1台984-685用于模拟盘控制（1号站），4台984-145分别用于重介（2号站）、原煤（3号站）、浮选（4号站）、6 kV变电所监控（5号站）；上位机采用研华工控计算机，其主要配置如下：CPU（PIV-2.4 G）、256 MB内存、40 GB硬盘、22英寸^[1]彩显。实时监控组态软件采用CE公司的Cimplicity软件。

图6-8　某选煤厂集中控制系统示意

站间通信通过MB+网络实现，控制室显示采用传统模拟盘与计算机显示器并用方式，起车方式采用“广播通知-禁启”制。该系统实现的功能有：

（1）原煤、重介、运输设备的集中顺序开启、停车；

（2）浮选、浓缩、过滤设备的就地闭锁开启、停车；

（3）设备之间“联锁/解锁”状态设置；

（4）单台设备“投入/退出”状态设置；

（5）单台设备集中控制开启、停车操作；

（6）单台设备“停止/就地控制/集中控制”状态设置（在现场控制箱上通过转换开关选择）；

（7）设备故障停车时的灯光、图像、文字、语音报警；

（8）启动时每台参控设备都可以发送“禁启”信号；

（9）与现场电子显示屏、调度电话广播系统联动，向现场发送语音、文字的系统运行信息；(www.daowen.com)

（10）模拟盘采用双色发光二极管，红灯受控于1号PLC站，黄灯直接受控于现场返回信号，可实现“集中控制/就地”运行状态识别、报警闪烁等功能；

2.数据传输系统

该系统实现的功能有：

（1）煤质化验室生产数据向中央控制室及现场LED显示屏传报；

（2）核子秤、在线灰分仪数据向中央控制室实时传报；

（3）6 kV变电所电力数据向中央控制室实时传报；

（4）中央控制室、重介控制室、加压过滤机控制室三地信息互传；

（5）以文字形式向现场自动发布系统运行和故障信息。

3.调度通信系统

该系统采用KTJ4 H型数字程控调度交换机（96门用户，可扩充）。

该系统实现的功能有：

（1）生产系统调度通信；

（2）调度广播系统；

（3）语音工作站与集控上位机配合，实现启动、事故、禁启状态时向现场自动语音告警。

【注释】

[1]1英寸=2.54厘米。