选煤厂工艺流程的连续性使生产设备之间的制约性强，一般均为连续生产，不能单独开启某一台设备进行生产。在储存及缓冲设备之后的任何一台设备的突然停车，都将造成堆煤、压设备、跑煤和跑水等现象，引起事故范围扩大。因此，选煤厂集中控制系统应遵循如下原则。

1.启动、停车顺序

选煤厂生产工艺流程的连续性要求选煤厂设备的启动、停车必须严格按顺序进行。

1）启动顺序

原则上是逆煤流逐台延时启动，启动延时时间一般为3～5 s，以避开前台电动机启动时产生的冲击电流，减小对电网的冲击。逆煤流逐台延时启动的优点是在生产机械未带负荷之前能够对生产机械的运行情况进行检查，待所有其他设备运转正常后启动给煤设备，可以避免某台设备故障造成压煤等现象。若采用顺煤流启动，则能够缩短设备的空转时间，从而节省电耗，减少机械磨损，但无法避免设备故障引起的压煤现象。因此，选煤厂一般采取逆煤流启动顺序。

2）停车顺序

正常时，应顺煤流方向逐台延时停车，延时时间为该台设备上的煤全部被转运至下台设备所需的时间。故障时，当现场的故障检测装置动作以后，故障设备及其上游设备立即停车，其下游设备经延时，待煤流排清以后依次停止停车；出现紧急情况，按下大屏幕上的模拟紧急停止按钮，所有设备立即停车。

2.闭锁关系

集中控制系统应有严格的闭锁关系，以确保某台设备故障时不至于引起事故范围的扩大，同时还应能方便地解除闭锁。

3.控制方式

集中控制系统多为单指令的自动启动、停车操作，个别通过智能控制器、触摸屏幕、上位机键盘或鼠标实现设备的单启、单停或按闭锁关系的全部设备启、停操作。

为满足设备的检修、试车和故障处理，应设有就地控制方式，这也是保证生产的基本后备控制方式。

4.工艺流程及设备的选择

当生产系统有并行流程或多台并行设备时，集中控制系统应具有对并行流程或并行设备选择的能力，以满足不同情况的工艺要求。(www.daowen.com)

人机接口设备多采用由开关和按钮组成的操作盘，也有的采用上位机键盘或鼠标，近几年多采用带液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）的智能控制器和触摸屏幕。

5.信号系统

1）预告信号

在启动前，集中控制室应发出启动预告信号，提醒现场操作人员回到各自工作岗位，靠近设备的人员远离即将启动的设备，靠近信号站的操作人员应检查设备，向集中控制室发出允许启动的应答信号或禁启信号，以保障启动时人员和设备的安全。同样，在停车前也应当发出停车预告信号。

2）事故报警信号

当某台设备发生故障时，集中控制系统应能够及时发出事故报警信号提醒工作人员注意。

3）运转显示

为了及时掌握全厂设备的运行状况，集中控制室应装有显示全厂设备的模拟盘或者大屏幕图形显示器。模拟盘或大屏幕图形显示器上各台设备正常运行和事故状态的显示要反差明显，易于判断。

6.数据的采集、处理及显示功能

集中控制系统通过网络及可编程控制器可方便地采集现场实时数据。这些数据参与系统控制，并可通过网络将这些数据发往上级管理层，或发往现场电子显示屏和集中控制室内的模拟盘。此外，工控机大屏幕图形显示器还提供相应的画面显示。

大屏幕图形显示器能提供以下画面显示：控制方式设置和流程选择画面；工艺设备（实时反映设备的运行状态）；历史数据显示画面；故障报警一览表画面；可编程控制器实时状态画面；料仓实时料位图；电力参数、灰分仪数据、胶带秤数据、轨道衡数据；主要设备运行时间统计表。以上画面显示的内容可根据用户的要求进行设计，也可以增加其他用户需要的内容。

选煤厂集中控制系统除需满足上述要求外，还应具有较高的可靠性和较强的抗干扰能力。