随着选煤工艺和设备的不断革新及自动化技术的发展，选煤厂生产自动化水平越来越高，由初期只能对生产设备及工艺参数进行监视和事故报警，发展到能对设备和工艺参数进行自动控制和调节，从实现单机自动化、作业线自动化，逐步向全厂综合自动化发展，并开始进行利用电子计算机控制和指挥全厂生产的试验研究。

选煤厂生产自动化的内容十分广泛，它是根据选煤工艺和设备及生产管理的要求而确定的。其主要内容一般包括以下几个方面：

（1）对设备和生产工艺过程的自动监视、自动保护和报警。在生产过程中，对生产设备的运行状态进行自动监视，并设有必要的保护装置，实现事故自动排除或自动报警。在必要的地点还可设置工业电视和通信设备，以便进行远方监视和调度联络，避免发生事故或将事故扩大化，确保安全生产。

（2）生产工艺参数的自动检测和自动调节。在生产过程中，对各工艺过程的生产工艺参数，如入料量、矿浆浓度、流量、悬浮液比重、黏度，药剂添加量，床层厚度，产品数量、灰分、水分、硫分、仓位和液位等进行快速自动检测，并自动指示或记录。对某些操作参数进行自动控制和调节，使生产过程能够在接近最佳的条件下进行，确保产品数量、质量和其他选煤指标稳定。

（3）对生产设备自动或集中控制。在生产过程中，全厂各作业设备都要实现自动或集中控制，并根据运转需要及时转换运行流程；故障时可按程序紧急停车；检修或处理故障时可转换为就地操作。全厂设备实现自动或集中控制，可有效减少岗位人员，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率。

选煤厂各主要作业环节（或车间）自动化的具体要求如下：

（1）原煤准备车间。自动清除原煤中的大块矸石、铁器和木块等杂物；实现原煤质量均匀化设施的自动化（如自动分装、混煤和配煤等）和原煤系统设备的自动或集中控制，自动监视，原煤储量（或仓位）、原煤灰分等的自动检测。

大型群矿选煤厂尚需实现原煤受煤系统设备的自动化。

（2）跳汰车间。自动启停跳汰机和跳汰系统的设备，自动检测入选原煤量、灰分、精煤灰分、床层厚度，自动控制和调节跳汰机的给料、排料及跳汰制度等。(www.daowen.com)

（3）重介车间。自动控制重介分选机及其他设备的入料量；进行悬浮液循环系统和脱介设备的自动控制和调节，悬浮液的自动准备、输送、稀释、浓缩和补充，悬浮液的比重、黏度和液面的自动检测及自动调节，重介系统设备的自动或集中控制、自动监视等。

（4）浮选车间。进行浮选入料流量、浓度、药剂添加量的自动检测和调节，药剂的自动准备，真空过滤机液面的自动调节，浮选系统设备的自动或集中控制、自动监视等。

（5）火力干燥车间。进行火力干燥机的给料、排料、温度、压力的自动控制和调节，自动点火及防爆安全自动保护报警，干燥系统设备的自动或集中控制、自动监视等。

（6）辅助设备。进行各种泵类、风机、脱水设备及阀门等的单机自动化，如循环水泵、水源井泵、介质泵、真空泵、底流泵、浓缩机、鼓风机、压风机、过滤机、压滤机和离心脱水机等。

（7）生产技术检查。进行选煤过程中入选原煤、中间产品、最终产品（如精煤、中煤和矸石等）的自动采制样及上述产品的灰分、水分、硫分和数量等的快速自动检测，并进行指示或记录，以控制和指导生产操作。

（8）运销车间。实现产品储量（或仓位）、灰分、水分和硫分等的自动检测，产品装车、调车、计量的自动或集中控制、自动监视，并自动指示、记录装车的各种数据。

在选煤生产中若想实现以上基本的自动化控制与测试的基本内容，需要重点掌握和学习有关供电、电力拖动和自动控制方面的相关知识，后面的章节将分别进行详细介绍。