磁性纤维可分为磁性纺织纤维和磁性非纺织纤维，磁性非纺织纤维主要用于制造磁性复合材料、磁性涂层材料、磁性纸等。对于纺织工业来说，需要的是磁性纺织纤维。它是一种兼具磁性和纺织纤维特性的材料。目前，常用的制备方法有共混纺丝法、腔内填充法、原位复合法、静电纺丝法、表面涂层法。

1.共混纺丝法

共混纺丝法是制备磁性纤维的常用方法，它是将粒径小于1微米的磁性物质微粒或纳米磁粉混入成纤聚合物的熔体或纺丝原液中，经熔纺或溶液纺纺成磁性纤维。磁性纤维的性能主要取决于加入的磁性微粒的量和粒径。它最大的优势在于既可以混入硬磁粉粒也可以混入软磁粉粒，熔融和溶液纺丝场合下都可应用，且可制备磁性复合纤维或异性截面纤维，但缺点是混入磁粉的量通常较低，使其磁性受到影响，而且纤维本身的力学性能也会受到影响。

2.腔内填充法

该方法主要用于磁性天然纤维素纤维的制备。由于纤维中含有胞腔，因此可通过物理方式将磁性微粒填充到纤维内部。具体过程是：将超细磁性微粒和纤维先后悬浮分散在水介质中，通过剧烈搅拌使大部分磁性微粒填充至纤维胞腔内，小部分吸附在纤维表面的磁性物质可经充分水洗去除，最后加入适量的助留剂协助磁性颗粒稳定地滞留在纤维胞腔内。该方法制得的磁性纤维其表面清洁，纤维强力损失少，可用于制备磁性纸。

3.原位复合法(www.daowen.com)

利用某些纤维中可进行阳离子交换的基团与亚铁离子发生交换，经过一定处理使其转化为具有磁性的三氧化二铁或四氧化三铁（统称铁氧体）而沉积在纤维的无定形区中，所生成的磁性物质在纤维中所处位置因和进行阳离子交换基团的位置一致，故称为原位复合法。

4.静电纺丝法

静电纺丝制得的纤维膜具有孔隙率高、纤维精细程度高、比表面积大、均一性好等优点，在与磁性纳米纤维的复合上具有得天独厚的优势。

5.表面涂层法

表面涂层法就是以适当方法将磁性物质涂布在各种纤维表面制成磁性纤维，操作相对比较简单，但由于只涂覆在表面，所以耐久性差，影响其使用寿命。这种方法用于无机磁性纤维制备的研究较多，但它同样适用于有机磁性纤维的制备。