1.内循环冷却系统维护内循环冷却系统常见故障原因及处理方法见表7－8（1）主循环泵维护
表7－8 内循环冷却系统常见故障原因及处理方法
续表
日常检查和保养是保持设备的良好运行和延长使用寿命。可通过电流表、温度计等简单仪器检测，从起动、运转中去判断电动机是否正常运转。其他诸如容易磨损零件的损耗程度、线圈有无尘埃、油渍积集或劣化等状况，只有停机检查，对异常部件进行更换，才能确保设备使用寿命，防止故障发生。
1）主循环泵的起动。水泵泵体无水时，请不要起动水泵。
水泵起动后，检查电动机转向与指示转向是否相同。
系统加水初次起动前，应注意排气，并保证泵运行过程中入口具有一定的静压（≥1.0 bar）。
水泵起动后，及时观察水泵运行电流、流量、压力，使水泵在额定工作点上运行。每周监测电动机电源的三相电流，三相电流相差应小于10％。
2）主循环泵的运行。水泵运行过程中，不宜频繁切换。如工作泵故障，控制系统会自动切换至备用泵运行。
水泵正常运行噪声低于85 dB，当噪声增大或异常时，应手动切换至备用泵，并通知厂家到现场排除故障。
3）主循环泵的停运。主循环在线检修时，需停运该水泵，断开水泵安全开关电源。如泵长期处于停运状态，尽量将泵体内介质排空。
水泵电动机冷却风扇积尘过多时应清理干净，聚集在风扇上面的尘埃，会使电动机转子产生不平衡及振动。
（2）主循环泵的主要维护工作
1）润滑。
泵体轴承：应定期检查油杯油量，定期添加。
电动机轴承：电动机应该按照电动机铭牌上的数据进行润滑。在运行过程中润滑油可能会溢出。
2）机械密封漏水检测。每台主循环泵下方设置有机封漏水检测装置，当主循环泵机封出现漏水时，流入检测装置内，达到一定量时发预警信号，提示操作人员进行检修。
当出现机械密封漏水报警时，可手动切换至备用泵运行，如漏水量较大，可关闭该泵电源及前后阀门，由运行泵长期运行，通知厂家进行维修。
单台主循环泵可在线检修。
3）常见故障排除。在拆开接线盒盖和对泵执行任可拆卸工作前，先确保电源供应已切断。必须保证电源供应不会被意外接通。
（3）水泵日常保养检查（见表7－9）
表7－9 水泵日常检查项目表
1）补水泵、原水泵维护。原水泵、补水泵故障虽不会造成阀冷系统跳闸等严重信号但当系统急需补水时如补水泵无法工作，则将会导致阀冷系统跳闸等严重后果，因此，应定期对原水泵、补水泵进行检查。
①补水泵及原水泵可在线检修。
②每周检查补水泵管路阀门是否有非正常的关闭。
③对补水泵的运行次数进行记录，以便了解阀冷系统的综合运行情况。
④补水泵为立式水泵，机械密封的冷却完全依赖泵体内的液体介质的浸泡，由于机械密封处于泵体的最高位，在首次运行或水泵维护后投入使用时必须松开泵体上部的排气阀对泵体内进行排气，直到有水溢出为止；原水泵为卧式水泵，在往原水罐进行补水时请尽量避免吸入大量空气。
⑤原水泵、补水泵运行时的噪声应低于72 dB，当噪声增大或异常时应立即停止运行排除故障。
⑥每年年检期间，检查补水泵接线是否有松动、运行电流是否正常。起动原水泵、补水泵进行补水，检查原水泵、补水泵是否有异常振动、噪声，压力、流量是否正常。
⑦每2年应清洗水泵电机风叶一次。
（4）离子交换器树脂更换
如系统中注入电导率较高的水，将减少树脂寿命，建议补充水电导率≤10μS／cm。
每套水处理设备离子交换器设两台，可对单台离子交换器进行在线检修。
1）树脂泄空（以C01运行、C02检修为例）。打开V133，起动原水泵P21，补充原水罐C21液位至高液位，检查膨胀罐液位是否在正常运行值处，如液位较低，则手动起动补水泵P11／P12补至设定液位。离子交换器元器件位置编号如图7－6所示。
①通过操作面板中的控制键屏蔽阀冷泄漏保护。
②关闭V115，V113小心开启大约30°，连接好V212至树脂回收桶间的透明软管。
③手动起动补水泵P11或P12，缓慢打开V212手柄，开度约60°～90°，离子交换器中的树脂被排入到树脂回收桶，在树脂排放过程中，如膨胀罐液位≤600 mm，应立即关闭V212，起动补水泵P11或P12，当膨胀罐液位达设定值处时再开启V212，直至C02离子交换树脂被排空；关闭V113、V214。
2）充入新的树脂（以C01运行、C02检修为例）。确认V113、V115完全关闭；拆下C02上部管段卡箍；拆下C02上部离子交换器法兰封头（图7－7中1）；仔细检查滤帽（图7－7中2）情况，如有损坏应更换；如离子交换器内还有树脂，可加入纯水将内部树脂全部清除，然后关闭V214、V212。
图7－6 离子交换器元器件位置编号
图7－7 法兰拆卸示意图
1—法兰封头 2—滤帽
①用漏斗和勺子充入新的树脂，至图7－6中所示位置高度处。注意：滤帽应位于树脂上方，而不应埋在树脂内，罐体法兰面应清理干净，严禁有任何的残留树脂和其他杂质。
②恢复并安装好法兰封头和管道法兰等，注意螺栓的紧固，保证法兰密封处严密无渗漏。
③小心地打开V113，大约20°～30°，此过程中如出现膨胀罐液位低或原水罐液位低等情况，应补充冷却介质后再缓慢开启V113约20°～30°，待排气阀V311或V312中无气体排出时，关闭V113。
④连接好V214泄空软管，打开V214，排掉离子交换器内的冷却介质。
⑤循环操作以上步骤2～3次。
⑥关闭V214，使离子交换器再次充满冷却介质，然后全部开启V115。
⑦切换V113与V112开关状态，使离子交换器C02为主运行，记录纯水电导率和冷却水电导率的数据，如电导率可满足设计要求，保持C02离子交换器为主运行24h，再次切换V112与V113开关状态，使离子交换器C01为主运行，并开启V113约15°开度，保持离子交换器C02有少量的介质流过。
⑧起动补水泵，使用膨胀罐液位恢复至正常液位，待膨胀罐液位稳定后，通过操作面板中的控制键解除阀冷系统泄漏屏蔽保护。
另外，需注意C02运行、C01检修时树脂的泄空和填充。
警告：接触树脂要小心，眼睛或皮肤接触到树脂会引起轻微的发炎，应穿戴橡胶手套及安全眼镜，更换树脂前后应对去离子流量及电导率进行记录。维护过程中应尽可能回收冷却介质并保持其洁净，便于重复利用。
V311、V312自动排气阀用于调试、初次起动或大修时的排气，系统正常投入运行24 h后，将V311、V312自动排气阀对应的阀门V241、V242关闭。
（5）过滤器检修及维护（过滤器前后压差值≥0.4bar时）
阀冷系统共设置有主过滤器Z01、Z02，精密过滤器Z11、Z12，补水管路过滤器Z21在日常巡检过程中，如发现正在运行的主过滤器、精密过滤器等压差大于正常运行值，则要对其进行清洗和维护，维护前应切换至备用过滤器运行。过滤器压差值的大小可以根据对应过滤器的压差表、压力表等得出。
过滤器的维护可在线进行。
1）主过滤器检修维护。在操作面板中的控制键屏蔽阀冷系统泄漏保护；排空过滤器内介质，排空后应无介质流出；拆下过滤器进水端管段，位置见图7－8中3部分；拆下过滤器滤芯；清理并检查滤芯上的异物，可通过0.5MPa的高压水枪对滤芯从内至外进行冲洗，如果滤芯污垢严重或破损，无法清理干净，则需更换备用滤芯；将安装滤芯的管道内部冲洗干净，然后按相反方向安装过滤器及拆下的管段，注意法兰和滤芯密封面间的密封圈，紧固螺栓，保证各连接处严密无渗漏；通过操作面板中的控制键解除阀冷系统泄漏屏蔽。
图7－8 精密过滤器外形图
1—滤芯 2—法兰 3—进水端
2）补水过滤器Z21检修维护。关闭阀门V133，用活动扳手拆卸图7－10中的滤芯盖；取出图7－10中的滤芯，清理并检查件其内部的异物；恢复滤芯，紧固好7－10中的滤芯盖，保证连接处严密无渗漏；开启V133，恢复运行。
图7－9 补水过滤器等元器件位置编号
图7－10 补水过滤器外形图
1—滤芯 2—滤芯盖
（6）电动三通阀、电动蝶阀维护
电动三通阀机构和电动蝶阀机构外形如图7－11、图7－12所示。
每月巡检中对三通阀执行机构的连杆销轴进行检查；每年停机检修时，手动进行三通阀、电动蝶阀执行机构的开关动作，检查开关反馈信号是否正常；每年停机检修时，检查电动三通阀、电动蝶阀的逻辑动作是否正常，在自动运行状态下，两套电动三通阀应是同时开或关动作，电动蝶阀应是一个开启、一个关闭。
图7－11 电动三通阀机构外形图
图7－12 电动蝶阀机构外形图
三通阀全开是指冷却水全部进入室外空气冷却器，全关是指冷却水全部进入旁路。
阀冷系统电动三通阀设两套，电动蝶阀设两套，可对单个故障电动执行器进行在线更换。
新的电动执行器在更换前需通电进行动作测试，确保备件完好。
1）电动三通阀执行器更换。电动三通阀执行器的更换按照以下步骤进行：
①断开电动三通阀执行器电源断路器。
②在电柜侧拆除该故障电动执行器接线并记录（不可拆错）。
③打开电动执行器接线盒盖，拆除电缆接线，拆线前注意做好标记，以便恢复。
④用电动执行器专用扳手将原电动三通阀阀位调至全开或全关位置，拆下电动执行器底部固定螺栓，向上取出电动执行器。
⑤将新的电动执行器阀位调至全开或全关，与故障拆下的执行器阀位一致。
⑥按相反顺序安装电动执行器，接线。
⑦合上电动三通阀执行器电源断路器，通过改变电动三通阀工作温度使电动执行器动作，检查动作是否正确。
注意：电动执行器与执行机械之间的连接件不可漏装。
2）电动蝶阀执行器更换。电动蝶阀执行器更换按照以下步骤进行：
①断开电动蝶阀执行器电源断路器。
②在电柜侧拆除该故障电动执行器接线并记录（不可拆错）。
③打开电动执行器接线盒盖，拆除电缆接线，拆线前注意做好标记，以便恢复。
④拆下电动执行器底部固定螺栓，向上取出电动执行器。
⑤将新的电动执行器阀位调至全关。
⑥按相反顺序安装电动执行器，接线。
⑦合上电动三通阀执行器电源断路器，在控制柜面板上手动切换电动蝶阀，检查电动蝶动作是否正常。
（7）止回阀维护
1）主循环泵出口止回阀维护（以V001运行、V002检修为例）。每台主循环泵出口设置一件止回阀，防止介质回流。止回阀采用机械密封，当阀板或弹簧损坏时会导致运行泵的介质回流，造成当前工作泵流量、压力无法满足要求。止回阀可以在线进行更换。主循环出口止回阀外形如图7－13所示，止回阀等元器件位置编号如图7－14所示。
图7－13 主循环泵出口止回阀外形图
图7－14 止回阀等元器件位置编号
止回阀的更换可按照以下步骤进行：
①通过操作面板中的控制键屏蔽阀冷系统泄漏保护。
②断开故障止回阀对应的主循环泵电源，如该主循环泵正在运行，则切换至备用泵。
③关闭V003、V027蝶阀，关闭前对阀位做好标记。
④连接好V201至回收桶间的软管，打开V201球阀排水。
⑤待排水管无水出时拆下止回阀两端法兰螺栓，取出故障止回阀，关闭V201。
⑥清理并检查止回阀内部，看弹簧是否完好，双瓣轴磨损是否严重，如出现异常现象需更新为新的备件。
⑦按相反顺序安装新的止回阀，注意止回阀的安装方向，止回阀两端均需加装密封圈。
⑧缓慢打开V027，再打开V201进行排气，有水溢出时关闭。
⑨缓慢打开V003至设定阀位，打开V037手动排气阀直至有水溢出。
○⑩更换完成后，止回阀两端法兰应无水渗漏，工作泵的压力和流量应正常，合上对应的主循环泵电源，可手动切换至该止回阀对应的水泵，检查阀门开闭是否正常。
○⑩⑪通过操作面板中的控制键解除阀冷系统泄漏屏蔽。
2）空冷器进水止回阀维护（V011、V012）。两套电动三通阀出口进室外空冷器处安装有两件旋启式止回阀，当阀板故障或法兰密封失效时需进行更换，止回阀内部是采用机械密封，无须使用密封圈。
V011、V012止回阀可以在线进行更换，以V011运行V012检修为例。外冷进水止回阀外形如图7－15所示，止回阀等元器件位置编号如图7－16所示。
具体按照以下步骤进行：
①通过操作面板中的控制键解除阀冷系统泄漏屏蔽。
②检查该故障止回阀是否在打开状态，在电动三能阀全开时，全开位置的电动蝶阀对应的电动蝶阀处于打开状态，全关位置的电动蝶阀对应的电动蝶阀处于关闭状态。
③通过操作面板中的控制键解将故障止回阀对应的电动蝶阀关闭，打开V006，关闭V007。
④断开V007电动蝶阀电源断路器。
⑤关闭V016、V014蝶阀，关闭前对阀位做好标记。
⑥连接好V220至回收桶间的软管，打开V221球阀排水。
图7－15 外冷进水止回阀外形图
图7－16 止回阀等元器件位置编号
⑦待排水管无水出时拆下止回阀两端法兰螺栓，取出故障止回阀，关闭V220。
⑧清理并检查止回阀内部，看弹簧是否完好，轴、板片磨损是否严重，如出现异常现象，需更新为新的备件。
⑨按相反顺序安装新的止回阀，注意止回阀的安装方向，止回阀两端均需装密封圈。
○⑩缓慢打开V014、V016，再打开V220进行排气，有水溢出时关闭，止回阀两端应无水溢出。
○⑩⑪合上V007电动蝶阀电源断路器，打开V007，关闭V006，检查阀冷系统流量、压力是否正常。
○⑩⑫通过操作面板中的控制键解除阀冷系统泄漏屏蔽。
3）去离子回路止回阀维护（V111）。去离子回路止回阀外形如图7－17所示，止回阀等元器件位置编号如图7－18所示。
图7－17 去离子回路止回阀外形图
图7－18 止回阀等元器件位置编号
维护步骤如下：
①关闭V110、V112、V113、V137、V081、V083阀门。
②用活动扳手拆下止回阀上端接口，取出阀板。
③按相反方向安装止回阀阀板。
4）补水泵出水止回阀维护（V131、V132）。阀冷系统设置有两台补水泵，每台补水泵出口设置有一台止回阀。补水泵出水止回阀外形如图7－19所示，止回阀等元器件位置编号如图7－20所示。
V131、V132可以在线更换，以V131检修为例。
图7－19 补水泵出水止回阀外形图
图7－20 止回阀等元器件位置编号
检修步骤如下：
①检查膨胀罐液位是否正常，如液位偏低，可以选补至设计液位。
②断开P11补水泵电源断路器。
③关闭V137、V134阀门。
④拆下P11出口管段止回阀。
⑤按相反方向安装新的止回阀。
⑥打开V137、V134阀门，手动起动P11补水泵，检查止回阀是否工作正常，更换完成
（8）蝶阀维护
蝶阀外形如图7－21所示。蝶阀的更换应在系统停运时进行，步骤如下：
1）排空需要检修蝶阀管段内的冷却介质，注意回收介质。
2）置蝶阀为全关闭状态。
3）对角线松开蝶阀法兰螺栓。
4）松开该蝶阀管道管段的管码。
5）向外移动管道，松开蝶阀法兰密封环，水平或垂直取出蝶阀。
6）更换并安装新蝶阀，调节蝶阀中心轴线与管中心轴线一致最大偏差不得大于3 mm。
7）对角线紧固好蝶阀法兰螺栓，保证法兰密封处无渗漏。
8）恢复蝶阀正常运行时初始阀位。
（9）电磁阀维护（V503、V504、V511）
图7－21 蝶阀外形图
阀冷系统电磁阀分为补气电磁阀和排气电磁阀，补气电磁阀设两件，排气电磁阀设两件。电磁阀可在线更换。
1）补气电磁阀的维护（以V503为例）。补气电磁阀等元器件位置编号如图7－22所示
①通过操作面板中的控制键选择V504运行。
②断开V503控制电源断路器。
③关闭V505针阀，关闭V501氮气瓶截止阀，如果是线圈故障，直接更换线圈即可。
④如是阀体故障，则先拆下线圈，更换电磁阀阀体，按相反顺装回。
⑤打开V505针阀、V501氮气瓶截止阀，用肥皂泡沫检查接口处是否漏气。
⑥合上V503控制电源断路器，通过操作面板中的控制键选择V503运行。
⑦修改补气电磁阀参数，检查V503电磁阀是否正常动作，恢复参数。
⑧V504电磁阀的维护与V503相同，操作与之相对应的阀门及部件即可。
2）排气电磁阀的维护（以V511为例）。排气电磁阀等元器件位置编号如图7－23所示
(www.daowen.com)
图7－22 补气电磁阀等元器件位置编号
图7－23 排气电磁阀等元器件位置编号
①断开V511控制电源断路器。
②关闭V245针阀，如果是线圈故障，直接更换线圈即可。
③如是阀体故障，则先拆下线圈，更换电磁阀阀体，按相反顺装回。
④打开V245针阀，用肥皂泡沫检查接口处是否漏气。
⑤合上V503控制电源断路器。
⑥修改排气电磁阀参数，检查V511电磁阀是否正常动作，恢复参数。
除用肥皂泡沫检查接口是否漏气外，还应观察阀芯是否有内漏，可以膨胀罐的压力变化进行判断。
（10）氮气瓶的更换（C41、C42）
阀冷系统氮气回路设两路，其中一路冗余。每一路设置一件氮气瓶，再设一件备用氮气瓶（以更换C41为例）。氮气瓶安装外形如图7－24所示，氮气瓶等元器件位置编号如图7－25所示。
当氮气瓶压力低于1.5 MPa时，会发出报警信号，提示更换氮气瓶。
更换氮气瓶的步骤如下：
1）通过操作面板中的控制键选择V504运行。
2）关闭V505针阀，关闭V514氮气瓶截止阀。
3）用活动扳手缓慢松开氮气瓶出口接头，待管路内的氮气排出。
4）将充满氮气的氮气瓶换上，拧紧金属软管接头，打开氮气瓶截止阀，观察氮气瓶压力表是否与氮气瓶标志一致。
图7－24 氮气瓶安装外形图
图7－25 氮气瓶等元器件位置编号
5）打开V505针阀、V514氮气瓶截止阀。
C42氮气瓶的更换与C41相同，操作与之相对应的阀门及部件即可
（11）法兰密封圈的更换
法兰密封圈的更换需在阀冷系统停运时进行，外形如图7－26所示，更换步骤如下：
1）关闭法兰两端最近的阀门，并排空该管段介质注意回收。
2）用扳手对角线拆下连接夹持密封圈的法兰螺栓。
3）松开一段与法兰相连的管道管码，无须完全拆下螺栓。
4）错开两法兰，取出法兰密封圈。
5）将新密封圈清洁干净，放入两法兰间，边缘均匀。
图7－26 法兰密封圈外形图
6）安装连接夹持密封圈的法兰螺栓，注意活套法兰距离管道的距离应均匀，并对角线紧固。
7）恢复阀门阀位，补充冷却介质，排除气体。
（12）电加热器的维护（H01、H02、H03、H04）
阀内冷系统共设有4台电加热器，电加热器的更换可在线进行。断开故障电加热器电源，并确保不会被外闭合。电加热器安装外形如图7－27所示，电加热器等元器件位置编号如图7－28所示。
图7－27 电加热器安装外形图
图7－28 电加热器等元器件位置编号
电加热器的更换步骤如下：
1）通过操作面板中的控制键屏蔽阀冷系统泄漏保护。
2）打开V026阀门，关闭V024、V025。
3）缓慢开启泄空阀V308排空脱气罐内介质，注意回收。
4）用扳手对角线拆下故障电加热器接线盒盖，拆下连接电缆，将线头包好。
5）用扳手对角线拆下连接电加热器的法兰螺栓。
6）取出电加热器，并检查电加热器是否烧毁；如已烧毁，则更换电加热器。
7）安装加热器前先把密封圈套在加热器上。
8）连接电加热器法兰与罐体上的法兰螺栓，并对角线紧固，接好连接电缆。
9）原水罐C21介质应在高液位。
10）缓慢打开V024阀门至15°～20°，使介质慢慢流入脱气罐，如系统压力、液位下降过快，则关闭一段时间后再打开。
11）待顶部V308无气体排出时，脱气罐内介质已充满。
12）恢复阀门阀位，合上电加热器电源。
13）通过操作面板中的控制键解除阀冷系统泄漏保护。
2.外循环冷却系统维护
进行良好的、全面的预防性维护以保证阀内冷系统的无故障运行是很重要的。本节对阀外冷系统的例行维护、检修、备品备件更换等措施进行了详细阐述，包括电气、机械维护等内容。本节内容只作为一般性维护指导，其常规维护可由长期从事该系统运行的工作人员凭其使用经验进一步总结优化。
（1）阀外冷系统日常维护
巡检是阀外冷系统日常维护的主要内容。日常维护应做到粗中有细，从设备运行状态振动情况、噪声、运行数据等分析设备是否存在安全隐患，提前发现问题。根据维护时间分为每周、每月、每年。
1）每周巡检的内容包括以下内容：风机的运行噪声；仪表的显示及接口；动力柜铜母线和柜内工作温度；PLC及I／O模块；阀门状态；外冷系统动力柜电压及电流。
2）每月巡检：在每周最后一日巡检增加如下内容：管路连接螺栓、密封圈；电控柜散热风扇、过滤器；双电源切换装置的检查；管道支架管码；外冷电加热器。
3）每年年检：每年年检在阀冷系统停机后对设备进行检修，在以上巡检上增加如下内容：管路连接螺栓、密封圈；绝缘、接地电阻；双电源切装置动作检查；风机、电动机维护；仪表校准；输入、输出开关量信号的中间继电器通电检查；冗余输入输出模块及I／O点检查；电流表、电压表读数检查；安全开关维护；管束翅片的冲洗；空气冷却器主体外表面除锈补漆；外冷电加热器试验。
（2）阀外冷系统主要部件维护
1）换热管束。换热管束的换热能力是否满足要求，与换热盘片的洁净度有很大的关系，当管束翅片管上积聚大量污物时污物时，污物必须从翅片上去除，设备周围也应保护清洁，否则将降低空气冷却器的冷却效率。
①管束除尘。断开该组换热管束电源，风机就地安全开关置于关位。
当有大量尘土时，按气流的相反方向，使用压缩空气或热蒸气吹向翅片管，清除翅片管表面的污垢，最大气压不超过3 bar。
②管束除污。潮湿或油腻的污物必须用高压水枪进行清洗。
断开该组换热管束电源，风机就地安全开关置于关位。
距离设备200～300 mm处，用天然清洗剂（如需要），只能按气流的相反方向进行清洗。清洗时尽量从中间开始，再扩散至四周。
清洗时，喷头尽可能与翅片垂直，最大角度不超过±5°，以防止翅片弯曲。
如需用水进行在线清洗，必须停运换热管束风机，在控制柜上屏蔽阀冷系统泄漏保护冲洗过程应缓冲进行，防止由于快速降温导致压力波动较大。清洗完成后需稳定1 h，再解除阀冷系统泄漏屏蔽保护。
2）风机。风机首次运转48 h后，要检查风机各部件紧固件是否有松动，如发现松动应重新拧紧。每年检修一次风机。
①风机更换和维护。风机为免维护风机，当风机叶片或电动机严重损坏时，应予以更换，本工程风机和电动机设计为一体式设计，更换时一起更换。更换步骤如下：
将该风机就地安全开关置于关位，并保证电源供应不会被意外接通→拧松电动机座紧固螺栓及位置调节螺栓→拆除风机→安装新风机→手动试运行，风机起动前，风机周围不要放任何物品，检查风机转向是否正确。
②除冰、除雪、除霜。如冬天负荷较低，风机长期不运行时，风扇及其防护罩的冰雪、霜应定期清除，否则会导致风扇运行不平衡，甚至使电动机受到损坏或风扇无法全速运行。
③安全开关维护。年检时应对风机就地安全开关的防护能力及性能进行检查。
3）变频器维护。详见《变频器操作维护说明书》。
4）空气冷却器维护。空气冷却器的一般维护保养方案和一般检修方案见表7－10和表7－11。
表7－10 空气冷却器的一般维护保养方案
表7－11 空气冷却器的一般检修方案
3.电气维护
阀冷系统的电气维护包括各种仪表的维护和一般电气维护。
（1）阀冷系统仪表维护
1）压力表维护。压力表的检修与维护可以在线进行；压力表节流阀阀位不宜全部开启，开度约为30％；压力表严禁用水冲洗表面灰尘；每月巡检时，应检查充油压力表是否漏油或渗油。压力表外形如图7－29所示。
压力表的检修与维护的步骤如下：
①关闭压力表节流阀。
②用一把扳手固定节流阀的卡位，另一把扳手卡住压力表的卡位。
③逆时针缓慢转动扳手，待压力表与节流阀的连接完全松动后，再手动拆下压力表。
④清理节流阀内螺纹里的生料带。
⑤将新的压力表外螺纹处缠绕生料带。
⑥与拆卸相反的程序安装压力表。
⑦安装好压力表后，应保证各连接口无渗漏，再开启节流阀。
2）压差表（压差开关）维护。压差表外形如图7－30所示。
图7－29 压力表外形图
图7－30 压差表外形图
压差表（压差开关）维护步骤如下：
①关闭压差表（压差开关）进出口节流阀。
②先用一把扳手固定对丝接头的卡位，另一把扳手卡住快速接头螺母的卡位。
③逆时针缓慢转动扳手，待对丝接头与快速接头螺母的连接完全松动后，再手动移开快速接头螺母及φ6 mm管道。
④再用一把扳手卡住转换接头的卡位，另一把扳手卡住的压差表（压差开关）卡位。
⑤逆时针缓慢转动扳手，待压差表与转换接头的连接完全松动后，再手动移开压差表（压差开关）。
⑥用扳手拆下压差表（压差开关）上的对丝接头。
⑦清理各接头内螺纹里的生料带。
⑧将新的压差表（压差开关）外螺纹处缠绕生料带。
⑨按与拆卸相反的程序安装新的压差表（压差开关）。
3）压力变送器维护。压力变送器的检修与维护可以在线进行；有节流阀的压力变送器，节流阀阀位不宜全部开启，开度约为30％；年检时应检查接线是否松动。压力变送器外形如图7－31所示。
图7－31 压力变送器外形图
压力变送器的检修与维护步骤如下：
①断开控制柜内该仪表接线端子。
②关闭压力变送器节流阀。
③用螺钉旋具将直角电缆连接器螺钉拧松，并拆下连接器。
④用一把扳手卡住节流阀卡位，另一把扳手卡住压力变送器的卡位。
⑤逆时针缓慢地将压力变送器拆下；注意缓慢泄压。
⑥清理节流阀内螺纹生料带。
⑦将新的压力变送器螺纹顺时针缠绕生料带。
⑧按与拆卸相反的程序，将新压力变送器安装上。
⑨恢复节流阀阀位。
4）流量变送器和传感器维护。年检时应检查接线是否松动；变送器及安装件的更换可在线进行；传感器及安装件的更换在大修的时候停机进行；每次巡检，应检查就地显示读数与操作面板显示读数是否一致；每次巡检，应检查安装件部分有无渗漏；设定完成的参数，不能随便更改。主循环流量变送器和水处理回路流量变送器外形如图7－32、图7－33所示。
图7－32 主循环流量变送器外形图
图7－33 水处理回路流量变送器外形图
流量变送器及安装件的更换注意事项如下：
①流量变送器的更换应由阀冷厂家或仪表供应商进行现场指导。
②流量变送器的其他维护及使用说明详见相关流量计说明书。
③更换完新的流量表后要对表的参数进行设置。
④检查量程、管径、Kc系数、测量介质等参数是否正确，设定参数详见阀冷系统定值设定表。
流量传感器维护的注意事项如下：
①年检时应检查接线是否松动。
②每次巡检，应检查安装件部分有无渗漏。
③设定完成的参数，不能随便更改。
④流量传感器的更换应在系统大修期间由阀冷厂家或仪表供应商进行现场指导进行。
5）温度传感器维护。温度传感器的检修与维护可以在线进行；年检时应检查接线是否松动。温度传感器的外形和分解如图7－34、图7－35所示。
图7－34 温度传感器外形图
图7－35 温度传感器分解图
温度传感器的检修步骤如下：
①断开控制柜内该故障仪表接线端子（过程中会有故障预警）。
②用螺钉旋具将电缆连接器螺钉拧松，并拆下连接器。
③用一把扳手卡住温度传感器上端六角卡位，另一把扳手卡住温度传感器上的卡位。
④逆时针缓慢地将温度传感器探头拆下，拆装过程中注意不可旋转传感器活套螺纹。
⑤按相反顺序装入新的温度传感器，接线，合上控制柜内该故障仪表接线端子。
6）电导率变送器维护。电导率变送器的检修与维护可以在线进行；年检时应检查接线是否松动；每次巡检，应检查就地显示读数、操作面板显示读数是否一致；设定完成的参数，不能随便更改。电导率传感器和变送器外形如图7－36、图7－37所示。
图7－36 电导率传感器外形图
图7－37 电导率变送器外形图
电导率传感器的检修步骤如下：
①断开控制柜内故障仪表传感器对应的接线端子。
②关闭与故障仪表相对应的前后阀门，然后逆时针缓慢旋开电导率传感器塑料螺母。
③将电导率电极从安装件中取出进行检查和清洗，如该传感器故障需更换。
④按相反顺序安装传感器。
⑤恢复阀位。
电导率变送器部分更换的步骤如下：
①断开控制柜内故障仪表变送器对应的接线端子。
②拆除该故障电导率变送器。
③按相反顺序安装变送器。
（2）一般电气维护
阀冷系统是依靠PLC控制的自动系统，在熟悉电气图样后方可进行维护或检查。
PLC开关量输出模块的指示灯亮表示对应该点的开关量输出有效；PLC开关量输入模块的指示灯亮表示对应该点的输入开关闭合。
PLC输出控制中间继电器通断，再由中间继电器触点去控制相关设备，防止涌流使PLC输出点损坏，详见电气图样。
主循环泵过载时，主循环泵相应断路器会跳断或对应热继电器脱扣，同时操作面板会有相应报警显示。
补水泵过载时，对应断路器会跳断，同时操作面板会有相应报警显示。
电加热器过载时，对应热磁断路器会动作，同时操作面板会有相应报警显示。
应及时检查泵和风机过载原因，查看泵和风机对应的电动机有无异常高温现象，电源电压有无过高或过低甚至摆动剧烈的情况，泵三相直流电阻是否平衡，相间及相对地绝缘是否异常。
在一切检查均无异常情况，方能复位跳断的断路器、热继电器或更换熔丝重新投入运行。
CPU有内部故障时，CPU故障状态“SF”指示灯（红色）会亮，单台故障时会自动切换，不会影响阀冷系统正常运行，两台均故障时主机停运，且阀冷系统也会停运。在此情况下，应停止对阀冷系统的操作，立即与厂家联系。
应定期检查电控柜散热风扇及过滤器，防止风扇及过滤器内滤芯因积灰封堵，使电控柜散热通风量减小而致柜内温度升高，影响柜内电气元器件使用寿命。
应定期对所有电控柜的电气元器件与动力线路进行温度检测，防止动力回路温度过高，引起电气元器件烧坏。
现场检修泵及电加热器时，应断开相对应的断路器，保障检修人员安全，检修完成后合上安全开关。
一般情况下，禁止在通电运行情况下，对柜内电气元器件进行检查维护。
如需通电检修仪表，必须将该通道隔离模块切除，隔离模块的短路将导致其烧毁。
阀冷系统仪表校检按国家标准进行。
对电气部分的检查和维护一定要专业技术人员，并且在充分熟悉本系统电气回路后方可进行。
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