1.总体技术要求

1）闭式冷却塔应能在正常的和额定的工况以及需方规定的任何其他预期的工况上工作。

2）供应商提供的闭式冷却塔应包括塔体壁板、轴流风机及电动机、喷淋布水系统、进风导风板、换热盘管、集水盘、填料（若有）、挡水板等部件和为满足该设备安全可靠运行、维护所必需的附件。

3）所有设备均应设计成可以进行快速和经济维护工作的形式。

4）相同型号的闭式冷却塔其内部的配件应可实现互换。

5）闭式冷却塔应在工厂内总装并在工厂内进行整机调试和试验。

6）闭式冷却塔所有经焊接的部位均应进行酸洗和清理。

7）买方提供设计参数的允许变化范围为±3％，买方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。

8）闭式冷却塔在额定工况下运行、喷淋水泵远离的情况下，3台闭式冷却塔同时运行时，在闭式冷却塔安装面1.5 m距离处所测得的等效连续噪声值应不大于80dB（A）。如对噪声有特殊要求的，应满足技术规范要求。

2.产品可靠度要求

1）设备的使用寿命不少于30年。

2）闭式冷却塔应能在需方现场使用条件下安全、稳定、可靠、经济地连续运行，可连续运行40000 h以上无故障。

3）风机轴承使用寿命至少能达到135000 h。

4）电动机轴承使用寿命至少能达到40000 h。

5）换热盘管正常使用寿命不小于35年，填料正常使用寿命不小于20年。

6）闭式冷却塔框架、集水盘等正常使用寿命不小于30年。

7）闭式冷却塔喷淋水管使用寿命不小于10年，喷嘴正常使用寿命不小于10年。

8）通风机设计使用寿命不小于10年。

9）皮带正常使用寿命不小于5年，采用齿轮传动的传动机构正常使用寿命不小于10年。

3.换热容量设计

（1）纯水冷（闭式冷却塔设计）

1）在极端最高湿球温度、额定换热量、额定流量下，所有闭式冷却塔运行时出水温度小于进阀设计温度。

2）在极端最高湿球温度、额定换热量、额定流量下，冗余闭式冷却塔故障且未关闭进出水阀门时（如风机和喷淋水全部停运），所有闭式冷却塔混合后的出水温度小于等于进阀高报警温度减1℃。

3）在极端最高湿球温度、额定换热量、额定流量下，冗余闭式冷却塔故障且关闭进出水阀门时，其余闭式冷却塔出水温度小于进阀设计温度。

4）在额定流量下，所有闭式冷却塔运行时总压力损失应不大于45 kPa；冗余闭式冷却塔故障且关闭进出水阀门时，闭式冷却塔压力损失应不大于60 kPa。

（2）空气冷却器加闭式冷却塔设计

1）在典型的空气冷却器加闭式冷却塔设计中，闭式冷却塔一般按两台配置。

2）空气冷却器在考虑热岛效应下的出水温度作为闭式冷却塔的进水温度，在极端最高湿球温度下，出水温度应小于进阀设计温度。

3）空气冷却器在考虑热岛效应下的出水温度作为闭式冷却塔的进水温度，在极端最高湿球温度下，故障1台塔且阀门未关闭时，2台塔混合后的出水温度应小于进阀高报警温度减1℃。

4.闭式冷却塔塔体

1）闭式冷却塔塔体采用整体框架结构，框架、壁板及底座均采用304不锈钢制造。

2）电动机机座、防护网、风筒采用304不锈钢制造。

3）所有钢板与构件的连接均采用不锈钢螺栓连接，螺栓连接处应采用密封胶防止漏水。

4）塔体外壁与框架结构等结合部均采用硬质密封材料填实，使接缝处具有良好的密封性能，现场安装调试后不允许出现漏水。

5）塔体面板应完全包围密封填料以保护填料、盘管不与大气直接接触。

6）塔体主要部件厚度≥2 mm，电动机支撑件厚度≥4 mm。

7）闭式冷却塔各接口位置尺寸偏差不超过±5 mm。

8）闭式冷却塔应提供接地点，并配有接地标志。

5.换热盘管

1）换热盘管应由多组蛇形管组合而成，蛇形管应采用连续转弯技术，管道的坡度应不小于1％，在闭式冷却塔平放的状态下，应可通过进出水法兰接口进行完全排空。

2）弯管弯曲部分的圆度应不大于管道外径的8％，弯管段的壁厚减薄量应不超过5％。

3）每组换热盘管都应经过3次2.5 MPa气压试验。

4）换热盘管内部冲洗时，其流量应不小于闭式冷却塔设计运行流量的1.5倍。

5）换热盘管进出管道与闭式冷却塔箱体连接处应采用O形圈密封，O形圈用专用的挡环固定，以确保在闭式冷却塔运行过程中不会出现漏水、渗水等现象。

6）闭式冷却塔进出水管道不需设置排气阀和排空阀，如有需求，由需方在外部管道上设置。

7）组装后的换流盘管内壁应进行酸洗、脱脂、清洗、漂洗等清理工作，盘管用自来水冲洗干净后，还应用纯净水冲洗两遍，排净内部介质后，应充氮气保护，进出口采用法兰密封，以确保其内部洁净。

8）所有不锈钢焊接部位应进行酸洗和清洗工作，避免表面出现焊渣、氧化层等焊接产生的物质。

9）换热盘管洁净度要求如下：盘管最后一次清洗后纯净水取样，在100 mL水中，显微镜下直径大于5μm的颗粒数不大于5000个。

10）换热盘管内的流速应不大于2.0 m／s。

11）换热盘管壁厚应不小于1.5mm。

12）一旦换热盘管外表面产生了结垢，应提供一套切实可行的除垢方法。

6.风机

1）每台风机配置一台电动机，风机出风口应设置不锈钢防护网，防护网应固定在风筒上，防止防护网因风吹扇动与风筒发生碰撞。风筒上应标志风机的旋转方向。

2）风机适用于环境温度50℃以下、空气相对湿度100％下的长期连续运行。

3）风机叶片采用高强度铝合金叶片。风机与支座采用不锈钢螺栓连接，并设置减振装置。

4）风机轴承应采用重载带座球轴承单元，轴承配备防潮密封一体的甩油圈。

5）风机轴承配置延伸的润滑油管，其端部为标准的润滑脂接头。接头放置在检修门或检修平台附近，每个轴承对应一个注油管，注油嘴应配备相应的保护罩。

6）风机带轮采用铝合金制造；风机轴采用45＃钢制造。

7）传送带采用实心多槽驱动带，由氯丁橡胶加聚酯线制成，传送带按照电动机铭牌功率的150％进行设计。

8）风机出厂前应做动平衡试验。

9）风机如配置低噪声风机或超低静音风机，其噪声应满足技术规范提出的要求。

7.电动机

1）电动机应安装于闭式冷却塔外部干区（电动机外置）。

2）电动机应采用全封闭扇却型（TEFC）、可逆转、笼型电动机。

3）电动机无论是卧式安装或是立式安装，均应设置防雨罩和减振装置，风机传送带穿孔间的长条孔应设置螺栓固定的挡板，在设备正常运行时将该挡板固定在塔壁上，为方便传送带更换，此挡板的设置应便于拆卸。(www.daowen.com)

4）电动机底部应设置防护罩以防止树叶等杂物进入罩内。

5）电动机防护等级应不低于IP55，绝缘等级为F级，温升等级为B级。电动机轴承应采用SKF轴承。

6）电动机应能在20～50 Hz之间变频运行。

7）闭式冷却塔外壁应设置风机电动机安全开关箱固定用支架，位置及尺寸由双方共同确定。

8）供需双方确定电动机的走线方式，必要时供方应按需方要求在厂内预置相应的线槽固定用支架。

8.填料

1）填料应将喷淋水尽可能形成细小的水滴和水膜，增加喷淋水与空气的接触面积，延长接触时间。

2）填料应采用阻燃性聚乙烯（PVC）塑料材质。

3）填料应具有良好的阻燃性能。燃烧扩散等级为5。

4）填料应在正常运行、使用条件下其寿命不少于20年。

5）填料应在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂。

6）填料应在65℃条件下不发生几何变形。

7）填料原片材料的物理力学性能应满足表4－16所列的各项指标。

表4－16 填料指标表

8）填料成型片尺寸应符合设计要求，成型片长度、宽度允许误差为±10 mm，片型保持矩形；成型片最薄处厚度不得小于0.2 mm；淋水板的破损孔眼不得超过20个／m2，分散度不超过5个／（10 cm×10 cm），破损孔径不超过2 mm；成型片片边应平直，不得有裂纹或明显缺口。

9）填料组装块片间间距允许误差不大于±1.0 mm。片形主要几何尺寸允许误差不得大于±5％，最大误差不大于1.0 mm。

10）填料组装块应具有足够的刚度和强度。支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变形，片间连接点应无松脱现象。

9.喷淋水布水系统

1）喷淋水布水系统应能将喷淋水均匀地喷淋在换热盘管和填料上形成一层薄水膜。

2）闭式冷却塔喷淋水管上部应配置蜂窝状的防护网，以避免阳光直射，使藻类滋生。

3）喷淋管应采用304不锈钢材质，喷嘴宜采用ABS材料，喷淋管与外部管道应采用不锈钢法兰连接。

4）喷嘴应采用大直径360°的加固扣眼式／螺纹式塑料喷嘴，喷嘴应安装于喷淋管低处流经的水无论何时都会经喷嘴喷淋至盘管上，喷淋水管内不存水。

5）喷淋管应设置合理的不锈钢支架进行支撑，避免管道振动。

6）喷淋管末端应设置丝堵方便拆洗。

7）供应商应提供闭式冷却塔喷淋布水系统的阻力和流量要求，喷淋水泵及闭式冷却塔外部的喷淋部分管路由需方提供。

8）闭式冷却塔的喷淋密度宜取0.02～0.05 kg／（m·s）。

10.挡水板和进风格栅

1）挡水板应减少喷淋水的损失，水蒸气通过挡水板（脱水器）将水脱出，喷淋水的飘逸率应≤0.001％（喷淋水量）。

2）挡水板应采用不透光设计，保证水不溅出，光不射入。

3）挡水板应采用阻燃性聚乙烯（PVC）塑料材质。

4）进风格栅应配置在闭式冷却塔进风处。

5）进风格栅应能保证喷淋水不外溅，同时防止阳光进入，以有效抑制藻类的滋生。

6）进风格栅应能保证最大进风量的要求。

11.集水箱

1）集水池有效液位高度应不小于350 mm。

2）集水箱排水口应设置精度为10 mm的不锈钢过滤网，不锈钢过滤网应方便拆装。

3）集水箱应采用厚度为2～3 mm的304不锈钢材料无焊缝拼装，双面光滑，有效容积不小于喷淋水量的4％。

4）集水箱应设置一定的坡度，保证在停喷淋水时，集水箱内的水应能全部从排水管排走。

5）排水管与集水集之间应采用螺栓连接，方便拆卸。

6）排水管尺寸应低于闭式冷却塔底部框架安装面至少150 mm。

7）排水管应远离闭式冷却塔底部安装固定框架侧，便于回水埋管的现场施工。

8）排水管设计流速应不大于1.5 m／s。

12.检修相关设备

1）闭式冷却塔应设检修门，以便检修人员能进入设备内部，检修门尺寸宽度应不小于500 mm，高度应不小于600 mm。检修门内壁四周应设置密封条，检修门采用不锈钢304不锈钢材料制作，确保密封严密及开启灵活。

2）检修门上的密封条应采用与检修门一体化固定的形式，以避免密封条脱落的现象发生。

3）闭式冷却塔风机电动机处应设置不锈钢检修平台，四周设置高度不低于1.2 m的不锈钢护栏。

4）楼梯按照45°倾斜度设计，楼梯及支架均采用不锈钢制成，与基础连接部分可采用热浸锌材料。

5）检修平台及楼梯应满足相关国家标准和行业标准要求。

13.防腐和防垢

1）喷淋水按4倍浓缩进行设计，即排污量占总补充量的25％。

2）喷淋补充水由业主负责提供，补充水原水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749－2006）的要求，并经软化等水处理装置降低硬度后进入喷淋水池作为闭式冷却塔的喷淋水。

3）为保证喷淋水水质，喷淋水池由需方设置加药装置，闭式冷却塔喷淋水水质指标符合表4－17要求。

表4－17 喷淋水水质指标表

4）在喷淋水水质满足要求的情况下，闭式冷却塔金属部件及塑料部件不应出现影响正常运行的腐蚀和结垢现象。

14.表面整理和涂层

1）对于金属碎屑、焊渣、碎布、碎石及其他异物，应从设备内部特别是换热盘管内部及所有设备内部清除干净。

2）所有的氧化皮、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆标记及其他有害的东西也都应从设备内部、设备外表上清除。

3）在焊接部位，应根据国家有关标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。盘管内壁焊接采用高频焊接，盘管与联箱处及联箱内、喷淋水布水箱等全部焊接要求采用氩弧焊焊接，焊接后的焊缝、焊点要有良好的光洁度、不得有焊渣，焊接后应进行酸洗和清洗。

4）所有锐边及构件都应加工圆滑以防止造成人员伤害。

5）单涂层或双涂层的修整工作都应和原有涂层的要求一致。

6）所有碳钢机械加工表面在装运和储放期应采取可靠的防氧化措施。

7）所有碳钢部件均采用热浸锌，涂层厚度不小于80μm，并喷涂底漆一道、面漆两道面漆应采用耐氧化知名品牌的氟碳油漆，确保表面防腐以及设备外表的美观。所有碳钢机械加工表面在装运和储放期应采取可靠的防氧化措施。