随着电力电子器件集成度越来越高，器件热流密度和冷却要求也日益严峻，常规大通道流动传热已经不适用于高热流密度器件的传热过程。在高热流密度电力电子器件的冷却工程的背景下，微通道冷却得到广泛的研究和应用。不同学者基于工程实际分别提出微通道、小通道和常规通道的尺度分类，见表2－8。

表2－8 通道的尺度分类

图2－19为典型的微通道散热器，主要包括进出口和微通道换热段，均流段的主要作用是使得进口和出口的流体流动更为均匀。

图2－19 典型的微通道散热器

a）不含均流段 b）含均流段

微尺通道流动传热与常规通道的特殊之处主要基于两个方面。当通道尺度非常小时，分子平均自由程和流动特征尺度相当，流体连续性假设不再成立，Navier－Stokes方程不能真实地反映流动和传热的规律。当通道尺度较小时，连续性假设仍然成立，但由于尺度微细化，表面积与体积比大大增加，表面效应不可忽略，与表面有关的各种力也变得越来越重要，主要包括表面张力、离子因电离产生的库仑力、范德华力和空间位形力等。(www.daowen.com)

根据流体相态的不同，微通道内传热主要分为单相流动和多相流动。Peng等［58］得出矩形通道（133～367μm×50 mm）在层流充分发展区的传热系数模型为

式中，H与W为通道高与宽；Wc为相邻通道间距。

Jiang等［59］得出矩形通道（300μm×20 mm）在层流入口段和充分发展区的传热系数模型为

微通道内流动沸腾传热机理较为复杂，学者们相继推导了沸腾两相流传热系数模型，但这些计算模型都适用于特定实验条件，具有较大的局限性，未能形成统一的理论模型。