随着制造业的飞速发展，大量新材料被发现，传统的加工理论和方法已经无法满足制造业的需要，同时也制约了制造业的发展。在制造业的强烈需求下，人们通过各种渠道，借助于多种能量形式，不断研究和摸索新的制造技术和方法，逐渐出现了特种加工技术。人们为了更好地发挥特种加工技术的作用，更好地解决加工中遇到的一些难解之题，又将传统的加工技术和特种加工技术有效地结合在一起，或将几种加工技术融合到一起，发挥各自所长，相辅相成，从而达到制造业加工技术的要求。这门新的技术就是复合加工技术。

复合加工技术有以下几种：

1.化学—机械复合加工

化学—机械加工方法，可以有效地加工硬度合金、工程陶瓷、单晶蓝宝石和半导体晶片等，可以防止机械加工引起的表面脆性裂纹和凹痕，避免磨粒引起的隆起以及划痕，可获得光滑无缺陷的表面。

化学—机械抛光，可使工件精度达到0.01μm，表面粗糙度等可达到0.01μm，并可应用于各种材料上的外圆、孔、平面、型面的加工。

机械—化学研磨。可使工件的精度达到0.025～0.008μm。适用于黑色金属和非金属材料的外圆、孔、平面、型面的加工。

2.切削复合加工

切削复合加工，可分为加热切削和超声振动辅助切削两种。

1）加热切削

采用一些手段（激光照射、等离子电弧等）将工件的局部瞬间加热，从而降低工件切削区的强度，提高其塑性，改善其切削加工性能，如加工不锈钢等难切削的工件。(www.daowen.com)

2）超声振动辅助切削

以超声振动的能量来减小刀具与工件之间的摩擦，从而提高被加工工件的塑性，提高加工质量。

3.磨削复合加工

磨削复合加工主要是为了使被加工工件获得较高的表面质量精度和形状精度。

磨削复合加工主要有松散磨料或游离磨料的复合加工，电解在线连续修整砂轮磨削法（ELID），机械脉冲放电磨削复合加工。

4.放电复合加工

电火花放电复合加工是以火花放电所产生的热能为主，辅助其他的一种或几种能量来进行的复合加工。

近年来，随着精密加工和超精密加工的技术的发展，特别是微细加工、纳米加工、微型机械的发展促使复合加工技术也向着多样化、高效化和精密化方向扩展。那么，今后复合加工技术一定会朝着精密化、微型化、自动化、集成化、多样化迅猛发展。