由于生产厂家不同，数控电火花线切割机床的操作面板和操作方法也不同，本节以DK7625型低速走丝线切割机床为例，介绍操作面板及操作方法。

1.数控电火花线切割机床操作面板说明

1）机械操作面板

DK7625型低速走丝线切割机床的机械操作面板主要用于机械部分的一些辅助动作的操作控制，如走丝、切削液、电参数调校等。DK7625型低速走丝线切割机床的机械操作面板如图8.3所示。

图8.3　DK7625型低速走丝线切割机床的机械操作面板

DK7625型低速走丝线切割机床机械操作面板各部分的功用说明如下：

（1）电源开。按下此开关，机床进入加工准备状态，再将丝、水、张力开关置“ON”，用MDI或者纸带方式输入数据，按一下循环启动按钮，便可开始加工。

（2）电源关。按下此开关，机床进入清除状态，无论什么情况加工电压都加不上。

（3）走丝开关。使电极丝开始行走的开关。

（4）供水开关。按下此开关，便往加工处供工作液。

（5）过热指示灯。当装置中的电阻温度异常高时，该灯亮。

（6）张力拨挡开关。调整电极丝的张力，张力以电压值显示在张力表上。

（7）丝速调节。调整电极丝的行走速度。按顺时针方向旋动时，速度加快。

（8）脉冲宽度设定开关。在1～9的范围内设定脉冲电源的脉冲宽度。

（9）间隙时间设定开关。在2～99的范围内设定脉冲电源的间隙时间。

（10）电流调节。进行加工电流的设定，由粗调开关和微调开关组成，可以在0～39.5的范围内进行选择。

（11）电压调节。进行电压设定，可选择15种电压。

（12）短路电压设定开关。设定防止短路的电压。当加工电压低于此值时，视为短路。

（13）加工指示灯。在加工状态时灯亮。

（14）断丝指示灯。发生断丝时灯亮。

（15）加工计时表。显示加工时间。

（16）自动电源切断开关。用纸带方式和MDI方式加工时，把此开关设于ON。

（17）后退指示灯。在后退中灯亮。

（18）加工电压表。显示电极丝和工件之间的电压。

（19）加工电流表。此表显示电极丝与工件之间的加工电流。

（20）张力电压表。其显示的电压是与为产生张力而使用的制动器应力相对应的。

（21）张力开关。此开关接通时，给电极丝加上张力。

（22）短路锁定开关。此开关置“ON”时，在电极丝与工件发生短路时，工作台进给停止。

（23）放电位置开关。此开关置“ON”，电源开关也置“ON”时，用JOG或步进给方式，可向电极丝供电压，从放电火花的状态判别丝与工件的接触位置是否正确（此开关需在参数的第一位是“1”时有效）。

（24）短路指示灯。电极丝与工件短路时灯亮。

（25）紧急停止按钮。用于紧急停止。

2）手动操作面板

DK7625型低速走丝线切割机床的机床手动操作面板如图8.4所示，主要用于数控系统功能的辅助控制。

图8.4　DK7625型低速走丝线切割机床的机床手动操作面板

DK7625型低速走丝线切割机床的机床手动操作面板各操作钮的功能说明如下：

（1）操作方式选择开关。选择操作方式的开关，有以下方式可供选择。

EDIT：纸带存储，编辑方式。

MEMORY：存储运转方式。

MDI：MDI方式。

TAPE：纸带运转方式。

INCR.（EEED）：增量进给方式。

JOG：手动连续进给方式。

REE.（RETURN）：手动回原点方式。

EDGE：找端面方式。

CENTER：找中心方式。

（2）增量进给（步进给量）设定。在增量进给方式时，选择每操作一次的移动量。

（3）连续进给速度设定。选择手动连续进给速度的开关，也用于选择在自动运转时的零运转速度。

（4）进给速度倍率设定。根据程序指定的进给速度选择倍率的开关。

（5）循环启动。用于自动运转的按钮，也用于解除临时停止，自动运转时此灯亮。

（6）进给暂停。用于自动运转时临时停止的按钮，一按此按钮，轴移动就减速并停止，灯亮。

（7）轴移动选择钮。选择移动方向的按钮，按某钮相当于手摇移动机床拖板。

（8）选择停机。按此开关，可在实施带有辅助功能M01的程序段后，停止程序。

（9）选择跳跃。需跳过带有“/”（斜杠）的程序段时按下此开关。

（10）单段执行。按下此开关，在自动运转中可在每个程序段停止，用于程序的校验。

（11）机械锁住。按下此开关，机械不动，仅让位置显示动作，用于机械不动而要校验程序时。

（12）空运行。按下此开关，自动运转时进行空运转（无视程序指令的进给速度，而按照“连续进给速度设定”开关设定的进给速度运转）。

（13）轴回零指示。回起始点运行中，回到各轴固有的原点（机床原点）时灯亮。

（14）镜像指示。在设定了镜像或轴切换时灯亮。

（15）旋转指示。设定了图形旋转角时灯亮。

（16）缩放指示。设定了放大缩小时灯亮。

（17）定位指示。丝找到了预孔中心或端面时灯亮。

（18）找垂直按钮（UV原点）。按此按钮，上导向器便自动地定在预先设定好的垂直位置，定位完了后按钮灯亮。

（19）回起始点按钮。让电极丝回到加工原点（开始点）的按钮。

（20）锁住再开。用于中途停止加工并切断电源后，希望再次投入电源，重新开始加工的情况。

（21）空行再开。让电极丝从加工点起，以空运转速度沿着原先的加工路线移到刚才的停止位置。

（22）断电恢复。由于停电等原因而使电源暂时切断的情况下，预先置此开关于“ON”，在电源恢复后，会自动地使电源接入。

3）数控操作面板

DK7625型低速走丝线切割机床的数控操作面板如图8.5所示。

图8.5　DK7625型低速走丝线切割机床的数控操作面板

DK7625型低速走丝线切割机床的数控操作面板的右方为键盘区，各键作用如下：

（1）ABS/INC。用于MDI方式下绝对ABS和相对INC坐标编程方式的切换。

（2）CURSOR。光标移动按钮。

（3）PAGE。用于画面翻页。

（4）地址数字键。ADDRESS下为地址键，DATA下为数字键，用于地址字的输入。

（5）编辑键。ALTER——改写，INSRT——插入，DELET——删除，用于编辑已输入的程序。

（6）ORIGIN。原点按钮，用于将当前位置点设为工件原点。

（7）RESET。复位按钮，用于解除报警、清除指令、数控装置复位等工作。

4）程序输入与调试

（1）程序的检索和整理(www.daowen.com)

①将手动操作面板上的操作方式开关置于编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面。

②同时按下“CAN”（退格）键和“ORIGIN”（置原点）键，进行程序检索整理操作，记住当前存储器内已存有哪些主程序。

③由于受存储器的容量限制，当存储的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以释放足够的空间来装入新的加工程序。

（2）程序输入与修改

①用手工键入程序。

a.先根据程序番号检索的结果，选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号（如O0002），键入该番号O0002后按插入“INSERT”键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，各具体的程序行就可在其后输入。

b.将上述编程实例的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过CRT监控显示该程序。

②调入已有的程序。

若要调入先前已存储在存储器内的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号（如O0001）后再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。

③程序的编辑与修改。

a.采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内的。

b.若要修改程序局部，可移光标至要修改处，再输入程序字，按“改写（ALTER）”键则将光标处的内容改为新输入的内容；按“插入（INSERT）”键则将新内容插入至光标所在程序字的后面；若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上再按“删除（DELET）”键。

c.若要删除某一程序行，可移动光标至该程序行的开始处，再按“；”（EOB）+“DELET”。若按“Nxxxx”+“DELET”则将删除多个程序行。

（3）程序的空运行调试

空运行调试的意义在于：

①用于检验程序中有无语法错误。

②用于检验程序行走轨迹是否符合要求。

③用于检验工件的装夹及穿丝定位是否合理。

④用于通过调试而合理地安排一些工艺指令，以优化和方便实际加工操作。

（4）MDI程序运行方式

①置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。

②按数控面板上的“COMND”指令功能键，并按翻页键置于“NEXT BLOCK/MDI”显示画面。

③输入地址和数据。输入移动指令坐标值时，根据要用绝对值还是增量值，按“ABS/INC”按钮让画面上显示与所需相应的文字。

④按“INPUT”键，则该地址对应的数据便存入并显示在屏幕上。

⑤采用逐个输入的方法全部输入一个程序段的指令数据。

⑥设定放电加工的各种条件至加工准备就绪后，按“循环启动”按钮即可运行MDI程序。

⑦若置“单段运行”开关键为“ON”（灯亮），则可在“自动运行方式”下的某程序段执行完成后，切换到MDI方式，实施MDI操作运行，然后再返回到“自动运行方式”下继续自动运行。

2.数控电火花线切割机床基本操作方法

1）机床电源的启动和关闭

（1）机床启动过程

①电源投入前的准备。

②合上闸刀，打开机床后门主电源开关后，再按住数控面板电源“ON”钮直至出现屏幕显示画面后松开。

③回机床原点（参考点）。

④若需要回到上次加工时设定好的起始点，则可将操作方式置“JOG”挡后，按回起始点键，则机床自动回到以前存储的某点处。

（2）切断机床电源

正常加工操作完成后，如不需要再进行其他操作，应进行切断电源操作。其过程如下：

①确认手动操作面板上的循环启动指示灯熄灭。

②确认纸带读入机的操作开关置于“解除”位。

③确认加工电源侧电源“OEE”钮按下且灯亮。关闭走丝、供水、张力开关。

④确认自动断电恢复开关处于“OEE”位。

⑤确认其他开关的设定处于要求位置。

⑥按数控面板上电源“OEE”钮切断电源，再扳下机床后门主电源开关，最后扳下闸刀。

2）电极丝的挂接与调整

（1）挂电极丝

电极丝可用0.1～0.3 mm的丝，一般使用0.18 mm的丝。电极丝的挂接方法如图8.6所示。

图8.6　电极丝的挂接方法

电极丝挂接的注意事项：

①为防止电极丝从张力轮上滑落，应在丝所经过的毛刷上选择合适的滑槽。

②丝装上带弹性压紧的张力压轮和速度压轮时，都应先用手按压住相应的弹性元件后挂入，否则电极丝将无法装上。

③断丝接头应拉过速度轮处，并且应将接头在收丝轮上缠绕几圈，确保不会断开后再将速度压轮手柄放下压紧。

④电极丝经过上下导向轮时，应先轻轻拔出上下喷嘴活动块后再装入。

⑤电极丝通过的部分带有高压电，应谨防触电！电极丝通过的部分和床身本体之间是电气绝缘，所以应确认丝是否碰到了机床本体，以防出现短路现象。

⑥用力挂好的丝会使断丝检测杆受损，使用上要加以注意。

⑦电极丝损耗5～10 mm时，因张力过大，会发生断丝。

⑧为保证电极丝中心在加工过程中与工件间的相对位置，有必要给工作区内的电极丝加上张力，以防止走丝加工而引起电极丝的抖动，影响加工精度。

（2）电极丝垂直度的校正

无论要加工的零件是否带有锥度，为保证准确的工件形状和尺寸精度，都应先对电极丝的垂直度进行校准。本机床采用专门的垂直度校正器进行校正，如图8.7所示。

图8.7　电极丝垂直度的校正

电极丝垂直度的校正方法：

①以和工件相同的装夹定位基准放置垂直度校正器，再用压板、螺钉固定好，并按图示连接好导线。

②挂好电极丝，并加上设定的张力，且让丝在带张力的情况下行走一段距离，以保证工作区内所有的丝都处于张紧状态后停止走丝。

③确认加工电源为“OEE”，短路锁定及放电位置开关都处于“OEE”位置。

④置操作方式旋钮于“JOG”连续进给方式，先移动X、Y轴至丝碰到丝垂直度校正器的触片（校正器上指示灯亮则表示已接触到）。

⑤结合使用“JOG”（手动连续进给）、“INCR.”（步进给）操作方式，并从大到小逐步改变步进量，反复不断地移动调整U、V轴或X、Y轴，直至丝与校正器的上下触片同时接触（进X或Y时上下灯同时亮，退X或Y时上下灯同时熄，或者上下灯都处于闪烁不定状态）。

⑥记下此时的U、V坐标值。此时的U、V位置即为丝垂直位置。

⑦置系统板上参数写入开关于“写入”位置，将此U、V值写入存储器内，则此位置即被系统自动记忆。

3.工件的装夹与位置调整

1）工件的装夹

本机床采用“n”形工件安装台，在左侧和后侧台框上安装有两块定位基准板，整个工作台上有很多用于连接压紧螺钉的装夹固定用螺纹孔，其工件固定采用压板、螺钉紧固方式，如图8.8所示。

图8.8　工件的装夹

2）工作台的手动调整

本机床工作台拖板上没有配置旋转手柄来直接用于手动调整，而是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式来实施工作台的手动调整的。和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。

（1）粗调。置操作方式开关为“JOG”（手动连续进给）方式挡。

（2）微调。置操作方式开关为“INCR.”（步进给）方式挡。

3）工件与电极丝的定位找正

工件与电极丝的定位找正方法有两种方式：

（1）自动找端面（EDGE）。

（2）自动找中心（CENTER）。