1.数控加工中心系统操作方法

1）主要功能键的熟悉

（1）按下功能键【POS】进入位置画面，显示当前坐标轴的位置，可以在绝对、相对、综合显示之间进行切换。

（2）按下功能键【PROG】进入程序画面，显示程序显示画面和程序检查画面，可以在此输入加工程序，以及其他操作。

（3）按下功能键【OES/SET】进入刀具偏置/设定画面，可以查看刀具偏置、设定画面和工件坐标系设定画面，可以对一些常用功能进行设定。

（4）按下功能键【SYSTEM】进入系统画面，显示参数画面（可以设定相关参数）、诊断画面（查看有关报警信息）和PMC画面（进行与PMC相关的操作）等。

（5）按下功能键【MESSAGE】进入信息画面，查看报警显示和报警履历等画面。

（6）按下功能键【CSTM/GRPH】进入图形参数/刀具路径图画面，可查看图像显示的参数和加工的刀具轨迹图。

2）手动操作

（1）按控制面板的“手动”方式键，启动手动运行方式。

（2）再按“+Z”或“-Z”或“+X”或“-X”或“+Y”或“-Y”方向键，使X轴或Y轴或Z轴正向移动或反向移动。注意观察其位置，避免因限位开关损坏，而使其超出行程，发生碰撞或滑块脱落！

（3）在X轴或Y轴或Z轴移动过程中，调节进给波段开关，观察各进给轴转速的变化是否符合倍率关系。

（4）按下X轴选键，再同时按下X轴正方向键和快速倍率键，使X轴向正方向快速运行，通过在快速倍率E0、25%、50%、100%之间切换，观察X轴运行速度的变化情况；当选择E0时是以内部参数1421设定的E0的速度运行，其他三挡是以快速运行100%的参数1424设定值的倍数关系运行。

（5）冷却控制。按下控制面板上的“冷却”键，其左上角的指示灯点亮，网孔板继电器IO模块上相应的继电器的线圈得电，常开触点闭合，该继电器侧的指示灯亮起，冷却泵开始正常旋转，表示冷却功能开启；再按一下“冷却”键，其左上角的指示灯熄灭，网孔板继电器IO模块上相应的继电器的线圈失电，闭合的触点断开，继电器侧的指示灯熄灭，冷却泵停止旋转动作，表示冷却功能关闭。

（6）润滑控制。在手动方式下，按“润滑”键，其左上角的指示灯点亮，网孔板继电器IO模块上相应的继电器的线圈得电，常开触点闭合，润滑油壶得电，表示润滑功能开启，再按一下“润滑”键，其左上角的指示灯熄灭，网孔板继电器IO模块上相应的继电器的线圈失电，闭合的触点断开，润滑油壶失电，表示润滑功能关闭。

（7）急停控制。系统正常上电后，按下急停按钮，数控系统出现“EMG”急停报警，各功能运行停止；松开急停按钮，数控系统报警取消，各功能运行正常。

3）回参考点操作

回参考点前，在手动方式下，将X轴、Y轴和Z轴的位置移动到负限位和参考点开关之间，将控制面板上的模式选择波段开关拨动到“回零”处，启动回参考点运行方式，此时按下“+Z”点动键，该按键左上角的指示灯点亮，同时，Z轴向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，Z轴减速回零，当Z轴停止运行，并且该按键左上角的指示灯熄灭、Z轴原点指示灯亮起时，表示回参考点动作完成，同时在CRT上显示Z轴的坐标值为0。

Z轴回零完成后，可进行X轴和Y轴回参考点操作，按下“+X”键，“+X”按键左上角上的指示灯点亮，同时，X轴向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，X轴减速回零，当Z轴停止运行，并且该按键左上角的指示灯熄灭、Z轴原点指示灯亮起时，表示回参考点动作完成，同时在CRT上显示X轴的坐标值为0；同理，Y轴回参考点的方法同上。

4）手轮进给

在控制面板上将模式选择波段开关选择“手轮”方式，将手持操作盒上的轴选波段开关拨到“X”侧，再将手持操作盒上倍率波段开关拨到“×1”挡，旋转手轮移动1格刻度，数控系统上X轴的坐标增或减0.001，即X轴运行0.001 mm，切换到“×10”挡，拨动手轮移动1格刻度，数控系统上X轴的坐标增或减0.01，即X轴运行0.01 mm，切换到“×100”挡，拨动手轮移动1格刻度，数控系统上X轴的坐标增或减0.1，即X轴运行0.1 mm，注意观察X轴运行情况。

同理按下“Y轴选”或“Z轴选”键，重复上述操作。

5）机床复位（硬限位超程报警时）(www.daowen.com)

机床到达极限位置时，会出现相应的限位报警，同时断开强电线路。要想退出限位，取消限位报警，需按住控制面板上的“机床复位”按钮，待听到有交流接触器闭合的声音并且限位报警信息解除后，在手动方式或手轮方式下，向该报警信息提示的相反的方向移动该轴，退出限位，松开“机床复位”按钮，限位报警取消。

6）MDI运行

各轴回参考点完成后，在控制面板上选择“MDI”方式，按【PROG】键，输入“G00X-10.Y-15.Z-15.”，按“EOB”键（；），按【INSERT】键插入，再按“循环启动”按钮，执行程序，各轴将快速移动到指定的位置。

输入“M03S600；”，按【INSERT】键插入，输入“G01X-20.Y-25.Z-25.；”，按【INSERT】键插入，再按“循环启动”按钮，执行程序，主轴运行，各轴进行直线插补移动到指定的位置，同时观察X轴和Z轴是否同时到达目标位置。

7）手动运行主轴

由于手动方式下，主轴按上一次运行的速度运行，所以在运行主轴前，应先在MDI方式下，以一定的转速运行主轴。如：输入“M03S600；”，按【INSERT】键插入，再按“循环启动”按钮，执行程序，主轴以S600的速度运行。

按主轴正转键，主轴以上一次的速度（S600）正转，旋转主轴倍率开关，观察主轴转速的变化；按主轴停止键，主轴停止；按主轴反转键，主轴反转运行。

8）自动/连续方式

（1）先将机床回零。

（2）选择数控程序或自行编写一程序。

（3）单击操作面板上的“自动运行”按钮，使其指示灯变亮，进入自动加工模式。

（4）按中按钮，数控程序开始运行。

2.编程操作

（1）选择编辑方式，按数控系统上的【PROG】键，进入程序画面。

（2）输入新程序编号地址，如“O0001”，然后按下【INSERT】键，进入程序编辑画面，注意：程序编号地址必须以英文字母“O”表示。

（3）按“EOB”分号键，再按【INSERT】键，让程序编号单行显示，在下一行输入程序内容，在每句程序结尾加上分号并换行。

注意：EANUC系统默认单位为微米，输入程序时，在坐标值后面加点（.）把微米转化成编程时的毫米。

（4）如果输入错误要删除某个指令，移动光标到要删除的地方，按下【DELETE】键即可。

（5）如果要在程序中插入指令，把光标移动到要插入点的前一位置，键入要插入的指令，按下【INSERT】键。

（6）如果要替换某一指令，把光标移到被替换的位置，键入新的指令，按【ALTER】键。

（7）如果在程序编辑界面中调用其他程序，只需在光标处输入程序名，如“O1100”，按【O检索】便可完成。

图7.45　零件图