在卧式铣床上加工尺寸不大的台阶面，一般都使用三面刃盘铣刀或立铣刀加工。

铣削如图5.16所示工件，加工步骤如下。

图5.15　端铣

图5.16　台阶件

1.选择铣刀

盘形铣刀的直径可按下面公式计算：

式中：D——铣刀直径，单位为mm；

t——铣削深度，单位为mm；

d——刀轴垫圈直径，单位为mm。

铣刀宽度B应该大于铣削层宽度，即铣刀宽度B＞6.5 mm。铣刀的孔径选择Φ27 mm，刀轴垫圈外径为40 mm，那么铣刀的直径为

即

根据上述条件，现选用一把直径为80 mm、宽度为10 mm、孔径为27 mm、齿数为18的错齿三面刃铣刀。(www.daowen.com)

2.安装平口钳和工件

图5.17　安装工件

把平口钳安装在工作台上，并加以校正，使钳口与工作台纵向进给方向平行。再把工件安装在平口钳内，根据图样上的尺寸，铣削层深度达到16 mm，所以工件应高出钳口17 mm以上（不可太多），在工件下面垫适当厚度的平行垫块，使工件紧贴垫块与工作台台面平行，如图5.17所示。

在钳口内侧最好垫上薄铜皮，以防止夹伤工件的两侧面。在敲击工件时，要用铜锤轻轻敲打，以免损伤工件表面。

3.确定铣削用量

从工件的加工余量可知，B=6.5 mm，t=16 mm，表面粗糙度为Ra=6.3μm，若采用三面刃盘铣刀加工，应采用f z=0.04 mm/z（毫米/齿），vc=28 m/min（米/分）。在X6132W型铣床上，n=235 r/min，f=75 mm/min。

4.调整铣削位置

调整铣刀铣削位置的方法和步骤如下：

1）横向移动工作台，使工件在铣刀的外面，再把工作台上升，使工件表面比铣刀刀刃高，但不能超过16 mm。

2）开动机床，使铣刀旋转，并移动横向工作台，使工件侧面渐渐靠近铣刀，直到铣刀轻轻擦到工件侧面为止，然后把横向工作台的刻度盘调整到零线位置。

3）下降工作台，再摇动横向手柄，使工作台横向移动6.5 mm，并把横向固定手柄扳紧。

4）调整铣削层深度，先渐渐上升工作台，一直到工件顶面与铣刀刚好接触。纵向退出工件，再上升16 mm，并把垂直移动的固定手柄扳紧。接着即可开动切削液泵和机床，进行切削。

5）在铣另一边的台阶时，铣削层深度可采取原来的深度，不必再重新调整。为了获得17 mm的台阶宽度，调整时可按如图5.18（a）所示算出工作台所需的横向移动量A。A就等于台阶上部宽度b加铣刀宽度B（或铣刀直径d），如图5.18（b）所示。在做横向移动之前必须松开紧固手柄，移动完毕，应立即再扳紧。

为了能够保证工件的尺寸精度，在加工第一个工件时，可以少铣去一些余量，然后根据测量的数据，进行第二次调整，并记录刻度值，再铣去其余的余量。第一个工件检查合格后，再铣其余的工件。

图5.18　计算工作台移动距离