1.车外圆的特点

将工件装夹在卡盘上做旋转运动，车刀安装在刀架上做纵向移动，就可车出外圆柱面。车削这类零件时，除了要保证图样的标注尺寸、公差和表面粗糙度外，一般还应注意形位公差的要求，如垂直度和同轴度的要求。

2.外圆车刀的选择和安装

1）外圆车刀的选择

常用的外圆车刀有尖刀、弯头刀、偏刀和圆弧刀等。外圆车刀常用主偏角有45°、75°、90°。

尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆；弯头刀用于车外圆、端面和有45°斜面的外圆，特别是45°弯头刀应用较为普遍；主偏角为90°的左右偏刀，车外圆时，径向力很小，常用来车削细长轴的外圆；圆弧刀的刀尖具有圆弧，可用来车削具有圆弧台的外圆。各种外圆车刀均可用于倒角。

2）外圆车刀的安装

（1）刀尖应与工件轴线等高。

（2）车刀刀杆应与工件轴线垂直。

（3）刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5～2倍。

（4）刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量。(www.daowen.com)

（5）车刀位置调整好后应紧固。

3.车外圆操作步骤

车刀和工件在车床上安装以后，即可开始车削加工。在加工中必须按照如下步骤进行：

1）选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置。

2）对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车。

3）对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中溜板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过的格数。CA6140车床中溜板刻度盘的刻度值每一小格为0.1 mm（直径的变动量）。

4）试切，检查切削深度是否准确，横向进刀。

车削工件时要准确、迅速地控制切深，必须熟练地使用中溜板的刻度盘。中溜板刻度盘装在横丝杠轴端部，中溜板和横丝杠的螺母紧固在一起。由于丝杠与螺母之间有一定的间隙，进刻度时必须慢慢地将刻度盘转到所需的刻度上。如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杠和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上，如图4.28所示。

5）纵向自动进给车外圆。

6）测量外圆尺寸。

对刀、试切、测量是控制工件尺寸精度的必要手段，是车床操作者的基本功，一定要熟练掌握。