1.四爪单动卡盘的特点

图4.16　四爪单动卡盘

四爪单动卡盘（图4.16）有四个互不相关的卡爪（图中1，2，3，4），各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。如将卡爪调转180°安装，即成反爪。

四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其他不规则形状的工件。同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。

由于四爪单动卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须仔细地找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5 mm。用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.01～0.02 mm。

2.工件的找正

1）找正外圆

先使划针靠近工件外圆表面，如图4.17（a）所示，用手转动卡盘，观察工件表面与划针间的间隙大小，然后根据间隙大小调整卡爪位置，调整到各处间隙均等为止。

图4.17　找正工件示意图(www.daowen.com)

2）找正端面

先使划针靠近工件的边缘处，如图4.17（b）所示，用手转动卡盘，观察工件端面与划针间的间隙大小，然后根据间隙大小调整工件端面，调整时可用铜锤或铜棒敲击工件端面，调整到各处间隙均等为止。

3.使用四爪单动卡盘时的注意事项

1）夹持部分不宜过长，一般为10～15 mm比较适宜。

2）为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮。

3）找正时应在导轨上垫上木板，以防工件掉下砸伤床面。

4）找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉下。

5）找正时主轴应放在空挡位置，使卡盘转动轻便。

6）工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致，以防车削过程中工件位移。

7）当装夹较大的工件时，切削用量不宜过大。