埋弧自动焊，也称焊剂层下自动焊。它因电弧埋在焊剂下，看不到弧光而得名。埋弧自动焊机由焊接电源、焊车和控制箱三部分组成。焊接电源可配交流或整流弧焊电源。焊接时，自动焊机将光焊丝自动送到电弧区，并保持一定弧长，电弧在颗粒状焊剂下燃烧，如图3.25所示。焊车带着焊丝自动均匀前移，或焊机头不动而工件做匀速运动，熔池金属被电弧气体排挤向后堆积成焊缝。电弧周围的颗粒状焊剂被熔化成熔渣，部分焊剂蒸发，生成气体将电弧周围的气体排开，使熔化金属与空气隔离，既防止熔化金属飞溅，又可减少热量损失，未熔化的焊剂可以回收再利用。

图3.25　埋弧自动焊的纵截面图

埋弧焊的特点：

1）埋弧焊电流比手弧焊大6～8倍。焊丝自动送给，没有飞溅，生产效率提高5～10倍。且埋弧焊熔深大，可以不开或少开坡口，焊丝利用率高，降低了焊接成本。

2）埋弧焊焊剂保护效果好，焊接质量高，对操作者技术要求低。(www.daowen.com)

3）改善了劳动条件，没有弧光，没有飞溅，烟雾很少，劳动强度较轻。

4）埋弧焊适应性差，只可以进行平焊，通常焊直缝或环缝，不能焊空间位置和不规则的焊缝。

5）设备复杂，调整准备工作量较大。埋弧焊适合于成批的长直焊缝和较大直径的环缝平焊，广泛用于大型容器和大型钢结构焊接生产。如图3.26所示为埋弧焊环缝自动焊示意图。

图3.26　环缝自动焊示意图