消失模铸造又称负压实型铸造或真空实型铸造，简称EPC工艺。

消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腹”铸型的铸造方法。在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化，产生金属模型的置换过程，而不像传统的“空腹”铸造是一个金属液体的充填过程，最终模样气化得到铸件。

与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。

1.消失模铸造工艺优点

1）产品质量高

消失模铸造工艺属精密铸造技术，铸造尺寸精度和表面粗糙度远高于砂型铸造，模型不需分型开边，铸件无飞边毛刺；由于负压作用补缩能力强，铸件内部组织致密，浇冒系统好处理，可使铸件无缩孔，缩松。铸件尺寸形状精确，重复性好，表面粗糙度高。

2）工艺过程简单，容易操作

无论多么复杂的铸件，均不必制芯、下芯，可铸出Φ3～5 mm小孔；培养一个高级造型工至少要5～10年，而培养一个EPC工艺成熟的操作人员只需三天。

3）工艺稳定，产品废品率低

砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造型、修型，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程序执行，因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用，降低了废品率。(www.daowen.com)

消失模铸造除以上优点外，还有生产效率高、劳动强度低、生产占用面积小、成本低等优点。采用消失模铸造工艺，小到几克大到几十吨铸件，从有色金属铸件到铸钢、铸铁件均可生产。

2.消失模铸造工艺的局限性

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，也有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要具体情况进行具体分析。主要考虑因素如下：

1）铸件的批量。批量越大，经济效益越可观。

2）铸件材质。其适用性好与差的大致顺序是：灰铸铁—非铁合金—普通碳素钢—球墨铸铁—低碳钢和合金钢。

3）铸件大小。主要考虑相应设备的使用范围。

4）铸件结构。铸件越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。

其他的铸造方法还有：挤压铸造、陶瓷铸造、磁型铸造、实型铸造、连续铸造等。