1.压力铸造

压力铸造是指在高压（5～150 MPa）下把金属液以较高的速度压入金属铸型，并且在高压下凝固而获得铸件的方法，简称压铸。压力铸造所用的设备称压铸机，它为金属液提供充型压力，多为活塞压射。压力铸造的铸型称压铸型，它安装在压铸机上，主要由定型、动型和铸件顶出机构等部分组成。压力铸造工艺过程如图2.17所示。

图2.17　压铸工艺过程示意图(www.daowen.com)

压力铸造的铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小，加工余量小，甚至可不经机械加工而直接使用。可铸出薄壁、带有小孔的复杂铸件。铸件组织细密，强度较高。由于是高压高速浇注，铸件冷却快，故压力铸造具有比其他铸造方法更高的生产效率。压力铸造主要用于各类非铁合金中、小型铸件的大批量生产。

2.低压铸造

低压铸造是在气体压力（0.02～0.06 MPa）作用下，使处于密封容器内的金属液自下向上沿着升液管和浇道平稳地进入上面的铸型中，并在此压力下凝固而获得铸件的铸造方法。因与压力铸造相比，其金属液充型压力较低，故称低压铸造。低压铸造的特点是：金属液充型过程较平稳并且容易控制，从而避免了发生冲刷铸型和飞溅等现象；铸件组织比较致密，合格率高；劳动强度低，容易实现机械化和自动化。

低压铸造所用设备简单，所生产铸件的尺寸可以较大，铸件可用金属型，也可用砂型，主要适用于铝合金或镁合金等铸件的生产。