1.熔化原理

炉料在冲天炉内熔化的过程：炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的热炉气预热，并在熔化带（在底焦顶部，温度约1200℃）开始熔化。铁水在下落过程中又被高温炉气和炽热焦炭进一步加热（称过热），温度可达1600℃左右，经过过道进入前炉。此时温度稍有下降，最后出炉温度约为1360℃～1420℃。从风口进入的风和底焦燃烧后形成的高温炉气，是自下而上流动的，最后变成废气从烟囱中排出。所以，冲天炉是利用对流的原理来进行熔化的。冲天炉内铸铁的熔化过程不仅是一个金属料的重熔过程，而且是炉内铁水、焦炭和炉气之间产生的一系列物理、化学变化的过程。

2.基本操作过程

冲天炉是间歇工作的，每次连续熔化时间为4～8小时，具体操作过程如下：

1）备料。炉料的质量及块度大小对熔化质量有很大影响，应按照炉料配比及铁水质量的要求来准备各种炉料。

2）修炉。每次装料前用耐火材料将炉内损坏处修好。

3）烘干。点火修炉后，应烘干炉壁，再加入刨花、木柴并点燃。(www.daowen.com)

4）加底焦。木柴烧旺后分批加入底焦，底焦的高度对熔化速度和铁水温度有很大的影响，一般到高出风口0.6～1 m处为宜。

5）加炉料。待底焦烧旺后，先加一批熔剂，再按金属炉料、燃料、熔剂顺序一批批地向炉内加料至料口为止。

6）熔化。待炉料预热15～30分钟后，鼓风5～10分钟，金属炉料便开始熔化，形成铁水，同时也形成熔渣。

7）排渣与出铁。前炉中的铁水聚集到一定容量后，便可定时排渣与出铁。

8）清炉。估计炉内铁水量够用时，即停止加料，停止鼓风。等最后一批铁水浇完，即可打开炉底门，将炉内的剩余炉料熄灭并用小车清运干净。