1.浇注系统

1）浇注系统的组成

（1）浇口杯（外浇口）。其主要作用是便于浇注，缓和来自浇包的金属液的压力，使之平稳地流入直浇道，最常用的浇口杯为漏斗形，这种浇口杯的特点是形状简单、制造方便，缺点是容积小，浇注大铸件时，会产生漩涡。

（2）直浇道。其主要作用是对型腔中的金属液产生一定的压力，使金属液更容易充满型腔。直浇道的垂直高度愈高，金属液流动的速度就愈快，并且对型腔内的金属液产生的压力也愈大，就愈容易将型腔内的各部分充满。但直浇道也不宜太高，否则金属液的速度和压力过大，会将型腔表面冲坏，影响铸件质量。

（3）横浇道。横浇道连接着直浇道和内浇道，它的主要作用是将直浇道流过来的金属液送到内浇道，并且起挡渣和减缓金属液流速的作用。由于内浇道不能挡渣，所以横浇道的挡渣作用更显重要。横浇道是水平的，熔渣在其中较容易向上浮起。

（4）内浇道。内浇道是金属液直接流入型腔的通道，它的主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向。内浇道的形状、位置以及金属液的流入方向，对铸件质量影响都很大。内浇道的截面形状有扁梯形、三角形、半圆形和圆形等。内浇道的开设应注意以下几点：内浇道不应开在铸件的重要部位；内浇道金属液流动方向不要正对着砂型和型芯如图2.13所示；对于一些大型的薄壁铸件，由于金属液不易流动，凝固时间短，应多开内浇道；为清理方便，内浇道与铸件连接部位应有缩颈，如图2.14所示。

图2.13　内浇道的开设方向

图2.14　内浇道与铸件连接部位应有缩颈

2）浇注系统的类型(www.daowen.com)

内浇道的位置对铸件的质量影响很大。内浇道位置的不同，金属液流入型腔的方式就不同，则金属液在型腔中的流动情况和温度分布情况也随之不同。如图2.15所示。根据内浇道中金属液流入型腔的方式，可将浇注系统分为：

图2.15　浇注系统类型

（1）顶注式。顶注式浇注系统适用于高度不太高，形状不太复杂的铸件。这类浇道的优点是金属液直接从顶部快速进入型腔，特别适用于薄壁铸件的金属液充满；缺点是由于金属液直接从高处落下，容易直接对型腔壁产生冲击力，破坏砂型，形成砂眼。

（2）底注式。底注式浇注系统是把金属液从型腔底部引入型腔，这样增加了造型操作的难度。由于金属液不是直接从直浇道进入型腔，而是经过一个缓冲过程，所以对型腔的冲击力较小。

（3）中注式。中注式浇注系统是把金属液从型腔中部引入型腔，它的特点介于顶注式和底注式浇注系统之间。一般情况下是把内浇道开在分型面上，这样操作比较方便。

（4）多层式（阶梯式）。有些铸件高度很大，若用顶注式浇注系统，可能产生较大的冲击力，金属液也不能平稳流动；若用底注式浇道，易产生浇不足现象。在这种情况下，可采用多层式浇注系统进行浇注，它兼有顶注式、底注式和中注式浇注系统的优点，金属液自下而上顺序注入并充满型腔，适用于高大的铸件和较为复杂的铸件。

2.冒口

在铸件的生产过程中，进入型腔的金属液在冷却过程中要产生体积收缩，如果没有金属液及时补充这一收缩，则在铸件最后凝固部位会形成空洞，这种空洞称为缩孔。通过一定工艺方式可以把缩孔移到冒口里面而实现补缩。冒口是砂型中与型腔相通并用来储存金属液的空腔，其中的金属液用于补充铸件冷却凝固引起的收缩，以消除缩孔。铸件形成后，它变成与铸件相连但无用的部分，清理铸件时，须将冒口除去回炉。冒口应较易于从铸件上除去。冒口除了具有补缩作用外，还有出气和集渣作用。

3.冷铁

冷铁是为了增加铸件局部的冷却速度，而在相应部位的铸型型腔或型芯中安放的用金属制成的激冷物。它可以加快铸件厚壁处的冷却速度，调节铸件的凝固顺序。冷铁还可用于提高铸件局部的硬度和耐磨性。常用的冷铁材料有铸铁、钢、铝合金、铜合金等。