1.整模造型

整模造型是最简单的造型方法，它所用的模样是一个整体，型腔全部位于一个砂型中。整模造型由于只有一个模样和一个型腔，故操作简单，不会发生错型，型腔形状和尺寸精度较好。它适用于最大截面靠一端且为平面的铸件，如齿轮坯、轴承座等。如图2.6所示即为整模造型过程。

图2.6　整模造型工艺过程

图2.6　整模造型工艺过程（续）

2.分模造型

整模造型仅适用于外形简单、变化不复杂的铸件。当铸件外形较复杂或有台阶、环状凸缘（法兰边）、凸台等情况，如果用整模造型方法，就很难从砂型中取出模样或根本无法取出。这时可将模样从最大截面处分成两部分，故称为分模造型。

分模造型是把模样沿最大截面处分为两个半模，并将两个半模分别放在上、下两个砂箱内进行造型，依靠销钉定位。分模造型的分型面一般是一个平面，根据铸件情况分型面也可以是一个曲面、阶梯面等。其造型过程与整模造型基本相同。如图2.7所示为异口径管铸件分模造型的主要过程。

图2.7　分模造型

受铸件的形状限制或为了满足一定的技术要求，不宜用两箱分模造型时，可选用分模多箱造型。

3.活块模造型

活块模造型是采用带有活块的模样造型方法。模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。当模样上有妨碍起模的伸出部分（如小凸台）时，常将该部分做成活块。起模时先将模样主体取出如图2.8（b）所示，再将留在铸型内的活块取出，如图2.8（c）所示。如图2.8（a）所示，用钉子连接的活块模造型时，应注意先将活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。凸台厚度应小于该处模样厚度的1/2，否则活块难以取出。

图2.8　活块模造型

1-用钉子连接的活块；2-用燕尾榫连接的活块

活块模造型特点是：模样主体可以是整体的，也可以是分开的；对工人的操作水平要求较高，操作较麻烦；生产效率较低。活块模造型适用于无法起模的凸台、肋条等结构的铸件。

4.挖砂造型(www.daowen.com)

需对分型面进行挖修才能取出模样的造型方法称为挖砂造型。手轮的挖砂造型过程如图2.9所示。为了便于起模，下型分型面需要挖到模样最大截面处，如图2.9（b）中A-A处所示，分型面坡度应尽量小并应修抹得平整光滑。

挖砂造型的特点是模样多为整体的；铸型的分型面是不平分型面；挖砂操作技术要求很高，生产效率较低。挖砂造型适用于形状复杂铸件的单件生产。

图2.9　手轮的挖砂造型过程

5.假箱造型

假箱造型是利用预先制好的半个铸型（此即为假箱）代替底板，省去挖砂的造型方法。假箱只参与造型，不用来组成铸型。手轮的假箱造型如图2.10所示。以不带浇口的上型当假箱，其上承托模样，造下型，随后造上型、合型等操作同挖砂造型，如图2.9（c）、（d）所示。

图2.10　手轮的假箱造型

假箱造型可免去挖砂操作，提高造型效率，适用于形状复杂铸件的小批量生产。当生产数量较大时，可用木料做成底板。

6.刮板造型

不用模样而用刮板操作的造型方法称为刮板造型。尺寸大于500 mm的旋转铸件，如带轮、飞轮、大齿轮等单件生产时可采用刮板造型。刮板是一块和铸件截面形状相适应的木板。大带轮的刮板造型过程如图2.11所示。

图2.11　带轮的刮板造型过程

造型前先安装刮板支架和刮板，刮板位置应当用水平仪校正，以保证刮板轴与分型面垂直。造型时将刮板绕着固定的中心轴旋转，在砂型中刮制出所需的型腔。如图2.11（a）所示为在地坑砂床中刮出下型，如图2.11（b）所示为在砂箱内刮制上型。然后用上、下芯头模样分别压制出上、下芯座。做记号、下芯、合型，如图2.11（c）所示。

刮板造型简单，节省制模材料及制模工时，但造型操作复杂，生产效率很低，仅适用于大、中型旋转体铸件的单件生产。

7.地坑造型

大型铸件单件生产时，为节省下砂箱，降低铸件高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。在地平线以下的砂床中（如图2.11（a）所示）或采用特制砂床（如图2.12所示）制造下型的方法称为地坑造型。

图2.12　地坑造型合型图