1.钳工实训安全守则

1）用台虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不得用锤子锤击台虎钳手柄。

2）不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动必须加以紧固。

3）应用刷子扫掉锉屑，不得用嘴吹或用手抹。

4）錾削时，要防止切屑飞出伤人。

5）钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头；钻薄板时绝对不得用手拿工件。

6）工件快锯断时，要减少用力，放慢速度。

7）装拆零件时，要扶好、托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙棒料。

8）量具、刀具和其他工具应放在工作台上适当位置，不得叠放一堆。使用完毕应加以整理后放回指定位置。

2.机械加工（包括车、铣）实训安全守则

1）机床开动前：

（1）必须了解机床大致构造，各手柄的用途、操作方法和使用程序，否则不准使用。

（2）检查机床各部分润滑是否正常，各部分运转时是否受到阻碍。

（3）必须夹紧刀具和工件，夹紧后将扳手立即取下，以免机床开动时飞出伤人。

（4）未经指导教师允许，不能任意开动机床。

2）机床运转时：

（1）不准进行变速、清屑、测量工件尺寸等工作。

（2）不准触及运转部分。

（3）不准用手去抓或用嘴吹切屑。

（4）不得隔着机床传递物件。

3）下列情况应停车并切断电源：

（1）离开工作岗位时。

（2）工作中发现工件松动或设备有异声时。

（3）停电。

（4）操作完毕更换工件。

4）禁止戴手套和围巾操作。

5）操作完毕必须清理工具、保养机床和打扫工作场地。

6）两人共同在一台机床实训时，一定要密切配合，分工明确，不得两人同时操作。

3.铸工实训安全守则

1）参加铸铁熔化或铝合金熔化和浇注的学生，要戴好防护用品，做好一切防护工作。

2）在车间行走和站立时，应注意地面的物品及空中起重机。

3）造型时不要用嘴吹型砂，以免砂粒飞入眼中。

4）空箱应放在指定地方，堆放要稳定可靠。造型工具应放在工具箱内，不能随便放，实训完毕要把工具清理干净。

5）浇注时应对准浇口，不能垂直去看浇、冒口是否浇满，以免铁（铝）水溅出烫伤。

6）不能使用湿的、生锈的冷铁去搅动铁水或扒渣。

7）清理铸件时应注意周围环境，避免伤人。

8）不可用手、脚碰触未冷却的铸件。

4.焊接安全守则

1）操作前要穿好工作服、工作鞋，焊接时必须使用面罩、手套等防护用品，不能用眼直接看电弧，气焊时应戴气焊眼镜。

2）焊接前检查焊机接地、焊钳和电缆绝缘是否完好。无论何时焊钳都不要放在工作台和焊件上。

3）焊接时人体应站在绝缘板上，不要触摸焊接的输出端，防止触电；不可用手触及刚焊好的工件，清渣时注意防止渣屑乱溅，避免烫伤。

4）气焊所用氧气瓶、乙炔瓶附近严禁烟火，避免碰撞和剧烈振动。

5）气焊时，注意不要把火焰喷到身上或橡胶管上。

6）气焊前要检查回火防止器气路接头是否完好，发生回火时要立即关闭阀门，排除故障。

7）焊接结束后，应及时切断电源，关闭各气源阀门，清除现场可能存在的残余火种。

5.热处理实训安全守则

1）操作时要穿好工作服、皮鞋，戴好手套。

2）不要随手乱动未冷却的工件。

3）车间内一切设备，必须在实训指导教师指导下进行操作，不得自行动用。严禁进入高频设备的高压危险区。

4）学生操作时必须注意防电、防热、防火。发生意外事故时要镇静，及时报告实训指导教师，采取措施予以排除。

5）严禁在车间的深井炉和水池、油池旁逗留。

6）工作及辅助工具放入盐浴炉时，应先烘烤，消除水分，防止熔盐溅出伤人。

7）操作校直机时，不能站在校直工件的两头，防止工件被压断时飞出伤人。

8）观察金相显微组织时，必须精心使用显微镜，防止镜头及调节部分损坏。(www.daowen.com)

9）进行火花鉴别分析操作时，必须遵守砂轮机安全操作守则。

10）实训完毕，必须把工具放回原处，不得乱丢乱放。

6.数控加工实训安全守则

1）参加实训的学生必须经过专门培训并在指导教师指导下使用数控加工设备（如数控车床、数控铣床、数控加工中心机床等）。任何人使用数控机床时，必须严格遵守机床的操作规程。

2）使用数控机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压。装夹、测量工件时要停机进行。

3）数控机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况应立即切断电源，并及时报告指导教师或有关管理人员。

7.电火花线切割实训安全守则

1）检查机床各部位，确认钼丝和皂化液无异常现象，方可进入下一步。

2）根据工件的厚度调节丝架跨距。

3）上丝，确认钼丝无松动、抖动现象。

4）根据工件厚度确定丝速，工件越厚丝速越高。注意：切割时不得选择丝速。

5）启动运丝电机。注意：确定手摇把不在丝筒上，加工时不得接触运丝筒、钼丝和工件。

6）开水泵电机，调节喷水量。注意：水量不必太大，水柱以能包容钼丝为宜，防止冷却液飞溅。

7）开高频电源，选择电参数。用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。钼丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求

8）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定，允许电流表指针略有晃动。

8.砂轮机操作安全守则

1）开动砂轮机前，要检查砂轮机是否有裂纹等，砂轮机必须有砂轮护罩，且护罩安装要牢固、端正，必须排除任何不安全的因素。

2）开动砂轮机后，待空转适当时间再进行磨削。

3）切勿使工件突然冲击砂轮和使用过大磨削量，以免砂轮碎裂。

4）要根据工件材料正确选择砂轮：氧化铝砂轮用于磨削普通钢料，碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等较硬的材料。

5）应用砂轮正确磨削，禁止两人同时在一个砂轮上磨削。

9.激光切割机实训安全守则

1）操作机器过程中，严禁操作员离开，以免发生火灾。

2）每次开机后，必须检查水循环是否正常。严禁水循环不正常工作。

3）严禁机器不接地开机工作。激光电源的地线必须安全接地。

4）冷却水必须控制在40°以内，水温过高应当更换循环水。循环水最好使用纯净水，要保证水洁净无杂物。定期更换循环水。

5）冬季应避免环境温度存在结冰可能。如不可避免在低温环境工作，工作结束后一定要把激光管内的水排净，以免冻裂激光管。

6）激光反射镜和聚焦镜要用镜头纸或脱脂棉蘸高纯度酒精（≥95%）擦拭。定期检查，如有污染及时擦拭，频率视工作环境而定。每天应做2次镜片检查。

7）导轨应定期润滑清理，并避免生锈。及时擦拭导轨上的灰尘。

8）机器工作时一定要打开风机，以免污染光学器件。设备附近严禁放置易燃、易爆物品，以免发生火灾。

9）雷电时严禁使用设备。

10）确保供电电网电压稳定。电压不稳必须使用稳压器方可使用。

10.激光内雕机实训安全守则

1）严禁机器不接地开机工作。激光电源的地线必须安全接地。

2）必须先打开电脑主机和显示器，打开桌面上内雕雕刻软件后必须依次按动总电源按钮和激光器电源按钮。

3）待内雕机正常运行即显示屏蓝灯亮起后方可进行内雕加工。

4）雕刻软件打开后，先要进行人工复位。

5）以下3种情况下必须复位：

（1）断电后重开。

（2）算点软件关闭后重开。

（3）工作台碰触限位开关。

6）加工时需将水晶表面擦干净，在水晶底部粘上双面胶，然后将水晶放入工作台右上角靠齐，并粘紧。

7）加工完毕后，要先关闭激光器电源，再关闭总电源，最后关电脑。

11.3D打印机实训安全守则

1）开机前要保证打印机放置平稳，电源接通可靠。

2）打印机上不能放置其他物品，以免损伤打印机，发生事故。

3）禁止触摸标有“高温表面”标签的部件。否则可能造成人员受伤。

4）换丝前要加热充分后轻松拉出，不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机。

5）打印机是发热设备，打印过程要有人监看，以免乱丝后无人处理损坏打印机，甚至出现故障后无人处理，引起火灾。

6）发热异常，要及时关闭打印机，关闭电源，关闭总闸。如引起火情，要及时关闭总闸，拨打119报警电话，用沙和二氧化碳灭火器灭火。

7）模型刚打印完成时因喷头和丝料尚未冷却，等到冷却后再把它移出打印平台。

8）打印时可能会产生刺激性气体，请在使用时保持室内环境的通风和开放。

9）打印结束必须关闭电源总闸，清理工具，待工作面冷却接近常温后，再清理打印机，打扫工作场地。