理论教育 微织构形貌和速度对前刀面磨损的影响

微织构形貌和速度对前刀面磨损的影响

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:图6-35所示为传统刀具切削5min后前刀面磨损形貌,其是在120m/min的切削条件下,背吃刀量为0.2mm,进给量为0.102mm/r,图中显示了前刀面磨损及C和Fe元素分布的能量色散X射线光谱仪图。图6-35传统刀具切削5min后前刀面磨损形貌图6-36微沟槽间距变化刀具切削5min后前刀面磨损形貌图6-37微沟槽宽度变化刀具切削5min后前刀面磨损形貌图6-38微圆坑直径变化刀具切削5min后前刀面磨损形貌

微织构形貌和速度对前刀面磨损的影响

图6-35所示为传统刀具(CT)切削5min后前刀面磨损形貌,其是在120m/min的切削条件下,背吃刀量为0.2mm,进给量为0.102mm/r,图中显示了前刀面磨损及C和Fe元素分布的能量色散X射线光谱仪(EDX)图。在前刀面上可以看到[图6-35(a)],在刀尖附近发生刀具破损,在前刀面上发生了大量的黏附,并且在扫描电镜下观察到了犁沟现象的存在。EDX结果显示C元素[图6-35(c)]和Fe元素分布在刀具的前刀面上,Fe元素集中在刀具尖端附近[图6-35(d)]。

图6-36、图6-37和图6-38分别显示了在切削时磨损表面上的前刀面磨损的SEM显微照片和MG-S、MG-W和MP-D织构工具的C和Fe元素分布的EDX图,其切削速度为120m/min,背吃刀量为0.2mm,进给量为0.102mm/r,在前刀面上可以看到[图6-36(a)和图6-37(a)],切屑主要分布在主切削刃附近的前三个沟槽中,以及放大的织构图像[图6-37(b)]填充有C和Fe元素,EDX结果表明,大量的石墨C元素集中在沟槽中,主切削刃附近的C元素较少,被Fe元素占据[图6-36(c)和图6-36(d)、图6-37(c)和图6-37(d)],可以通过切屑挤出石墨然后将切屑存储在沟槽中来解释这一现象的发生。图6-38(a)和图6-38(b)显示在MP-D工具的尖端附近发生切屑黏结,EDX图[图6-38(c)]显示C元素分布在微圆坑中,C元素含量在刀具尖端附近很小,而Fe元素含量明显集中在该区域,表明切屑保留在微圆坑中。通过比较CT的SEM图像(图6-35)和微织构刀具的SEM图像(图6-36、图6-37、图6-38),发现与CT相比,微织构刀具的切屑黏附现象减少了,而且没有明显的刀具破损。MG-W刀具具有最少量的切屑黏附力(图6-37(a)和图6-37(d)),并且与MG-S和MP-D工具相比,石墨润滑剂更有效地储存在沟槽中[图6-37(c)]。

图6-35 传统刀具(CT)切削5min后前刀面磨损形貌

图6-36 微沟槽间距变化刀具(MG-S)切削5min后前刀面磨损形貌(www.daowen.com)

图6-37 微沟槽宽度变化刀具(MG-W)切削5min后前刀面磨损形貌

图6-38 微圆坑直径变化刀具(MP-D)切削5min后前刀面磨损形貌

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