我们已经研究了无织构、横向沟槽、纵向沟槽这三种不同刀具的切削性能，然而在之前的仿真模拟中发现，微圆坑类型的刀具也可能有较好的切削性能，因此，我们进行了多种形貌的微织构刀具45号钢切削性能研究，即微沟槽类微织构刀具和微圆坑类微织构刀具，同时研究了微沟槽类不同宽度、不同间距和微圆坑类不同直径的切削性能。

图6-30所示为不同形貌的微织构刀具在不同尺寸下的切削力，其切削实验是在120m/min的相同速度下进行的。当微沟槽间距，宽度和微圆坑直径参数为零时，它表示没有织构的刀具即通过原位成型法制备的传统刀具CT。如图6-30（a）所示，当微沟槽间距增大时，织构的效果变弱，并且一定尺寸的切削力甚至大于CT的切削力。图6-30（b）表明，随着微沟槽宽度的增加，织构对减小切削力的影响首先增加然后减小。而从图6-30（c）可以看出，当直径从50μm到125μm变化时，微圆坑类型的织构刀具可以有效地减小切削力。根据织构参数对刀具切削力的影响，选择了三种具有更好性能的织构刀具：微沟槽宽度=75μm，间距=50μm；微沟槽间距=75μm，宽度=100μm；微圆坑间距=75μm，直径=125μm，用于进一步研究。(www.daowen.com)

图6-30　不同形貌不同参数下的切削力