图6-25展示了微织构刀具TMGL-2（距切削刃0.2mm、宽0.1mm、间距0.1mm）在60m/min、90m/min和120m/min切削速度下切削5min后前刀面磨损形貌。明显看出图6-25（a）和（c）前刀面的微织构破损面积较大并且黏结严重，图6-25（d）中微织构边缘部位出现二次切削残屑，说明这两种刀具切削状态下，二次切削现象较严重，切屑对微织构的冲击较大；图6-25（e）前刀面只在局部微织构出现轻微破损，说明切削速度越高切屑对微织构刀具的冲击越轻。

图6-25　不同切削速度下切削5min后前刀面磨损形貌图

图6-26展示了不同微织构位置分布刀具在150m/min切削速度下切削5min后对前刀面磨损形貌的影响。无织构刀具CT[图6-26（a）]前刀面黏结比较严重，其黏结面积较大，黏结层较厚，其形状呈连续分布，黏结区域面积内前刀面全部被黏结层覆盖，甚至在区域A[图6-26（b）]出现了黏结层剥落的现象；TMGL-1刀具[图6-26（c）]前刀面黏结比较少，但是出现了切削刃崩刃现象[图6-26（d）]；与无织构刀具CT相比，TMGL-2刀具[图6-26（e）]其前刀面黏结面积减小，并且黏结层较薄，其形状呈星点分布[图6-26（f）]，前刀面并没有被黏结层完全覆盖；对于TMGL-3刀具[图6-26（e）]可以明显看出，其黏结面积较大，且仅与微织构区域的边缘相接触。这说明随着微织构逐渐远离切削刃，微织构已经逐渐失去减摩效用。以上现象说明微织构置入刀具前刀面，可以减轻前刀面磨损，并且随着微织构逐渐远离切削刃，其黏结现象逐渐加重，其中当微织构距切削刃0.2mm时，刀尖强度较高，不会发生崩刃，并且前刀面黏结较轻，效果最好。

图6-26

图6-26　不同微织构位置刀具分布切削5min对前刀面磨损形貌(www.daowen.com)

图6-27展示了不同沟槽宽度刀具切削5min后对前刀面磨损形貌的影响。可知沟槽宽度对刀具的使用寿命影响很大，与TMGW-1[图6-26（e）]和无织构刀具CT[图6-26（a）]相比，TMGW-2刀具[图6-27（a）]和TMGW-3刀具[图6-27（c）]在切削5min后均出现了不同程度的微织构破损，其中TMGW-3刀具的破损程度比TMGW-2刀具严重。另外，从[图6-27（c）]和[图6-27（d）]中可以明显看到，在微织构边缘有道白痕，这道白痕是切屑冲击过程中滞留的二次切削残屑。由此可说明，微织构的崩裂损坏是由于切屑冲击所造成的，随着沟槽宽度的增加，二次切削现象加重，微织构结构强度减弱，在切削冲击作用下，共同导致了微织构破损，严重降低了刀具寿命。

图6-28展示了不同沟槽间距刀具切削5min对前刀面磨损形貌的影响，与TMGS-1刀具[图6-26（e）]和无织构刀具CT[图6-26（a）]相比，TMGS-2刀具[图6-28（a）]和TMGS-3刀具[图6-28（c）]前刀面出现严重黏结，并且局部产生切屑冲击和磨粒堆积。可见微织构的间距对刀具前刀面磨损也有重要影响，随着微织构间距的增加，所参与减摩的微沟槽数量减少，前刀面黏结面积增大，黏结层加厚，逐渐趋向于无织构刀具。

图6-27　不同沟槽宽度刀具切削5min后对前刀面磨损形貌

图6-28　不同微织构间距刀具切削5min对前刀面磨损形貌