图6-23和图6-24展示了不同微织构形貌参数对切屑形态的影响，根据所测量切屑的卷曲直径可以直接对比分析切屑的变化情况，切屑卷曲直径越小，其卷曲程度越大；当微织构位置变化时，不同刀具产生的切屑卷曲直径大小顺序为d0＞d3＞d1＞d2，因此微织构刀具TMGL-1、TMGL-2、TMGL-3的切屑卷曲程度均大于无织构刀具CT，其中TMGL-2的切屑卷曲程度最大；当微织构的沟槽宽度变化时，不同刀具产生的切屑卷曲直径大小顺序为d0＞d5＞d4＞d2，因此微织构刀具TMGW-2、TMGW-3的切屑卷曲程度大于无织构刀具CT，但是小于TMGW-1（TMGL-2）；当微织构的沟槽间距变化时，不同刀具产生的切屑卷曲直径大小顺序为d0＞d7＞d6＞d2，因此微织构刀具TMGS-2、TMGS-3的切屑卷曲程度大于无织构刀具CT，但是小于TMGS-1（TMGL-2）。综上分析，不同形貌微织构刀具均具有促进切屑卷曲的作用，其中TMGL-2刀具效果最好。

图6-23　不同微织构形貌参数对切屑形态的影响（一）

图6-24　不同微织构形貌参数对切屑形态的影响（二）(www.daowen.com)

以上试验结果与仿真结果对比发现，在切屑形态方面，仿真和试验结存在的一致性是不同形貌微织构置入刀具前刀面，均会促进切屑弯曲，证实了微织构刀具具有促进卷曲的作用。然而，试验和仿真在切削形态方面也存在差异，仿真中随着微织构位置分布、沟槽宽度和间距的变化切屑形态卷曲变化趋势不规律，这可能是由于仿真和试验切削过程中切屑冲击程度不同，试验的影响因素较多导致的。