图6-15展示了不同微织构位置分布刀具切削温度随切削速度增加的变化趋势。可以看出，随着切削速度的增加，不同微织构位置刀具的切削温度均逐渐增大。通过比较发现，TMGL-1和TMGL-2刀具的切削温度相近，明显要比无织构刀具CT低，TMGL-3刀具的切削温度比无织构刀具高，由此说明微织构距切削刃0.1mm和0.2mm的刀具降温效果较好，当微织构距切削刃0.3mm时，切屑与微织构的接触面积减小，微织构的降温效果较差，另外二次切削切屑冲击导致刀尖温度恶性增加，因此出现了TMGL-3刀具切削温度高的现象。

图6-15　不同微织构位置分布刀具切削温度随切削速度增加的变化趋势

图6-16展示了不同沟槽宽度刀具切削温度随切削速度增加的变化趋势，从图中可以看出，随着切削速度的增加，不同沟槽宽度刀具的切削温度均会逐渐增大；通过比较发现TMGW-1刀具明显比无织构刀具CT低，TMGW-2刀具与无织构刀具相差不大，TMGW-3刀具的切削温度比无织构刀具高。由此说明沟槽宽度为0.1mm刀具降温效果较好，随着沟槽宽度增加，微织构刀具切削温度急剧增大，沟槽宽度0.2mm的刀具切削温度甚至比无织构刀具高，说明二次切削等不利因素对切削温度的恶性影响随沟槽宽度增加而变得严重。

图6-16　不同微织构宽度刀具切削温度随切削速度增加的变化趋势(www.daowen.com)

图6-17展示了不同沟槽间距刀具切削温度随切削速度增加的变化趋势。可以看出，随着切削速度的增加，不同沟槽间距刀具的切削温度均会逐渐增大。通过比较发现，沟槽间距对切削温度的影响较大，TMGS-1刀具切削温度最小，TMGS-2刀具明显升高，接近于无织构刀具CT，而TMGS-3刀具高于无织构刀具。说明间距为0.1mm的刀具微织构降温效果比较好，当沟槽间距超过0.1mm后，刀—屑接触面之间的沟槽数量减少，使降温效果降低。

图6-17　不同微织构宽度刀具切削温度随切削速度增加的变化趋势

以上试验结果与仿真结果对比发现，在切削温度方面，仿真和试验存在共性。随着微织构逐渐远离切削刃，距切削刃0.2mm之内切削温度变化较小，超过0.2mm之后切削温度迅速升高，沟槽宽度为0.1mm的刀具切削温度最低。同时，试验和仿真在切削温度方面也存在差异，仿真中TMGL-3刀具的切削温度比无织构刀具低，沟槽宽度变化对切削温度影响较小，而试验中相反，说明这些微织构参数刀具，在实际切削试验中二次切削等影响因素比仿真中严重。