如图4-17所示为微织构Al2O3-TiC陶瓷材料烧结、粗磨、切削以及抛光后局部放大的形貌图。

图4-17　原位成型微织构Al2O3-TiC材料加工过程形貌图

图4-18所示为单个微织构在Al2O3-TiC陶瓷材料内烧结成型的截面图及其局部放大图。微织构截面为梯形，这是因为加工时梯形比长方形更稳固。由图4-18（b）可知，石墨微织构与Al2O3-TiC陶瓷材料结合紧密，结合处没有缝隙。说明石墨微织构与Al2O3-TiC陶瓷材料烧结到一起，共同构成了Al2O3-TiC陶瓷的复杂结构。

图4-18　单个微织构在Al2O3-TiC复合材料内的烧结情况

图4-19所示为Al2O3-TiC陶瓷材料内含有微织构和不含微织构的EDS元素分析图。由图可知，含有微织构的复合材料，C元素的含量明显高于不含微织构的Al2O3-TiC复合材料。(www.daowen.com)

图4-19　Al2O3-TiC陶瓷材料内含有微织构和不含微织构的EDS元素分析

图4-20所示为距离微织构远近不同的两处组织的断面形貌图。由图可知，组织烧结致密程度差不多，距离微织构近处的组织致密度略高一些，晶粒拔出现象明显，气孔较少，断裂韧性等力学性能略高一些。原因可能是，与微织构距离较近的组织，在热压烧结时除受外界压力外，还受到石墨微织构的挤压，多个微织构同时作用，使组织受到挤压作用更明显，因此组织较为致密，而距离较远的组织，则只受外力加压，因此组织结构相对不够紧密。

图4-20　微织构远近两处组织断面形貌