由材料的微观组织结构能看出它的致密性、断裂形式及其颗粒大小等微观组织特征。

图4-13所示为TiC质量分数为30%时，在四种烧结温度下Al2O3-TiC陶瓷试样的截面微观形貌。图4-14所示为TiC质量分数为30%时，在四种烧结温度下Al2O3-TiC陶瓷试样的表面压痕裂纹形貌图。

由图4-13可知，在烧结温度为1500℃时，材料内部有明显的气孔产生，晶粒成长的较小，没有完全长大，组织致密度较低，各相间晶界较为明显。当烧结温度为1550℃时，材料内部气孔有所减少，晶粒逐渐长大，组织的致密度提高。而当烧结温度提高到1600℃时，材料内部形成的气孔较1500℃时明显变少，各晶粒长大并均匀分布，晶界变少，组织的致密度较高。而当烧结温度为1650℃时，有些晶粒长大的较为明显。

图4-13　不同烧结温度下试样的截面形貌图（TiC质量分数为30%）(www.daowen.com)

由图4-14可知，在烧结温度为1500℃时，表面压痕的裂纹基本沿直线延伸，主要断裂形式表现为沿晶断裂，伴有少量的穿晶断裂。说明所制得的材料，其断裂韧性值较低，受到外界压力时，各相间结合不够紧密。在烧结温度为1550℃时，裂纹的偏转仍沿直线的形式，但是有明显的穿晶断裂现象出现，部分区域裂纹的扩展为曲线形。这说明材料内部各相结合较为紧密，键联较多，当受到外界压力时，破坏结合相所需的能量较大。在烧结温度为1600℃时，穿晶断裂和桥连现象是裂纹的主要断裂形式，并伴有部分的沿晶断裂。桥连现象的产生是因为，裂纹在前进过程中受到某硬质颗粒的阻挡，需要从这些颗粒的底部绕行，然后重回材料表面继续延伸扩展，此过程需要消耗的能量会更多，从而对提高材料的断裂韧性有帮助。在烧结温度为1650℃时，在表面压痕的一角出现了两条裂纹，裂纹的产生也同时消耗了能量，这也是材料断裂韧性提高的原因。

图4-14　不同烧结温度下表面压痕的裂纹形貌图