图3-6（a）展示了凸模微凸起的分布情况，凸模端面共存在16个微凸起单元，其中每4个微凸起单元为一组，成型在同一个刀具的前刀面上，整个垫片共4组，分布在同一端面，应用于原位成型4个微织构刀片。凸模端面微凸起单元截面形貌如图3-6（b）所示，图中曲线表示直线AB间相邻织构的凸起截面形貌，从中可以发现实际加工出来的微凸起存在误差，并不严格符合设计尺寸，每条微凸起结构的尺寸为高：0.12～0.13mm，宽：0.09～0.11mm，间距：0.09～0.11mm。

图3-6　凸模端面微织构分布及单元凸起形貌图

图3-7依次展示了微凸起间距为0.15mm和0.20mm的凸起三维形貌特征，并与图3-6（b）中凸起间距为0.1mm的凸模对比，从图中可以明显发现，随着微凸起之间的间距逐渐增大，微凸起的数量逐渐减少，微凸起的完整性逐渐变差，其所对应的实际间距为：0.12～0.15mm，0.15～0.18mm；其高度为0.09～0.1mm。出现这种情况的原因有以下三方面：一是加工材质为石墨，其材料属性硬度较低，比较脆，微加工时容易发生崩裂；二是加工精度比较高，加工步骤比较复杂；三是随着凸起间距的逐渐增加，凸起之间的相互依附作用逐渐减小，单个凸起被孤立，比较容易破损。

图3-8依次展示了微凸起宽度为0.15mm和0.20mm的三维形貌特征，并与图3-6（b）中凸起宽度为0.1mm的凸模对比，从图中可以明显发现，随着微凸起的宽度逐渐增大，微凸起强度逐渐增加，微凸起基本都保持比较好的完整性，其所对应的实际宽度为0.15～0.17mm、0.19～0.20mm；其实际高度为70～90mm。由此可见，凸模加工过程中凸起的宽度对凸模的完整性影响比较小，但是会影响其高度精度。必须考虑到的是，由于模压成型的相反性，凸模凸起所对应的是刀具的微织构，因此所描述的凸模宽度即为刀具微织构沟槽间距，凸模间距即为刀具微织构沟槽宽度。(www.daowen.com)

图3-7　不同微凸起间距的凸模单元形貌图

图3-8　不同微凸起宽度的凸模单元形貌图