根据模压成型的相反性特点设计凸模凸起的方向、宽度和间距，本研究中不对微织构的深度进行研究，所采取微织构深度可以储备足够量的石墨固体润滑剂，确保在刀具失效前，微织构可以一直持续提供固体润滑剂。图3-3展示了不同微织构沟槽宽度对应凸模凸起截面形貌示意图，PS-1为宽0.1mm、间距0.1mm、高0.1mm, PS-2为宽0.1mm、间距0.15mm、高0.1mm, PS-3为宽0.1mm、间距0.15mm、高0.1mm；图3-4展示了不同微织构沟槽间距对应凸模凸起截面形貌示意图，PW-1为宽0.1mm、间距0.1mm、高0.1mm, PW-2为宽0.15mm、间距0.1mm、高0.1mm, PW-3为宽0.2mm、间距0.1mm、高0.1mm。其中PS-1和PW-1刀具所对应的凸模为同一种。

对于不同微织构位置分布的刀具，凸起单元的设定与其他类型凸模一致，对应凸起形貌尺寸全部为宽度0.1mm、间距0.1mm、高度0.1mm，加工不同微织构位置刀具利用的是刀具边界周边的加工余量。在磨床磨削过程中，随时观测微织构与切削刃之间的距离，通过控制磨削用量，最终使边界达到所需要的微织构位置。另外，还需要考虑设置刀具负倒棱的尺寸，比如若要制备与切削刃距离为0.3mm的微织构刀具，那么只需要控制磨削边界与切削刃距离为0.1mm即可，若要制备与切削刃距离为0.1mm的微织构刀具，那么只需要控制磨削边界与切削刃距离为0.1mm，然后加工0.1mm的负倒棱。

图3-3　不同微织构宽度对应凸模凸起截面形貌示意图(www.daowen.com)

图3-4　不同微织构间距对应凸模凸起截面形貌示意图