图2-67为不同形貌刀具的切削温度随微织构参数的变化曲线图，从图中可以看出，凹陷类的微织构刀具中，在微织构宽度50～100μm范围内，随着微织构宽度的增加，切削温度有下降的趋势，超过100μm后，切削温度逐渐升高。这可能是因为一定宽度的微织构能够有效降低切削力，而超过这个宽度范围的微织构刀具，过大宽度的织构边缘与切屑产生二次切削，造成切削力增大、切削温度升高。微织构的间距增大，凹陷类的织构刀具切削温度不断升高，其原因可能在于织构与切屑接触的数量逐渐减少，导致切削力增大、温度升高，其中横向沟槽类和纵向沟槽类切削温度较低，性能较好。微织构的深度对刀具的性能有轻微的影响，深度增加，凹陷类的微织构刀具温度略微升高，而刃边距对微织构刀具的性能有明显影响，当刃边距增大时，刀屑界面真正起减摩作用的织构区域减小，切削温度明显升高。

凸起类的微织构刀具中，宽度、间距、高度和刃边距的增大使得凸起类微织构刀具切削温度升高。这可能是因为微织构的密度变小，切削过程中产生的能量传递路径减少且传热面积变小，散热较慢，增加了切屑和刀具之间的摩擦热，致使切削温度升高。在部分微织构的参数超过一定范围后，微织构发生明显的变形，其数据已失去了研究的意义。(www.daowen.com)

图2-67　不同形貌刀具的切削温度随微织构参数变化曲线图