对于圆凸起型微织构，研究微织构的直径Z，微织构的间距J以及微织构距离切削刃的距离R。微织构的直径Z，微织构的间距J以及微织构距离切削刃的距离R的变化数值都采用0.025mm，0.05mm，0.075mm，0.1mm，0.125mm以及0.15mm等6个数值。

图2-54所示为切削力和切削温度随微织构参数变化曲线图由，图2-54可见，圆凸起微织构高度，直径，间距以及微织构到切削刃的距离越大则刀具前刀面的平均最大温度越高。圆凸起微织构Al2O3-TiC陶瓷刀具在仿真切削过程中，其前刀面最大温度在0.025～0.075mm范围内随着圆柱微织构尺寸参数的增大而增大在圆凸起微织构的直径和间距为0.025mm时获得对应的最小温度值。圆凸起微织构直径为0.025mm时获得对应的最小温度值。圆凸起微织构具切削刃的距离最近时，获得对应的最小温度值。在圆凸起微织构尺寸参数小于0.075mm时可以看到具有规律性的趋势曲线图，这些都具有继续研究的必要。

图2-54　切削力和切削温度随微织构参数变化曲线图

图2-55和图2-56可见圆凸起微织构的存在使得刀具前刀面的切削应力分布更加均匀，而当微织构距离切削刃较远时则刀具前刀面应力较为集中。圆凸起微织构尺寸参数的增大使得刀具前刀面在仿真切削过程中的表面最大应力不断的降低，在圆凸起微织构的高度，直径在0.1mm时获得最小的应力，在间距为0.05mm时获得对应的最低应力值，在凸起类微织构距离切削刃0.15mm远时，其刀具前刀面最大应力值也获得最小值。(www.daowen.com)

图2-55　刀具表面最大应力随微织构参数变化

图2-56　圆凸起型微织构刀具表面最小与最大切削应力云图对比