传统的切削润滑方式为切削液润滑，目前在实际的生产中应用最为广泛，而切削液可以分为水基和油基两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液，油基切削液是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、催冷剂等添加剂合成，切削液易稀释且具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的缺点，对车床漆也无不良影响，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

李涛研究了铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明，稀释液pH、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著，基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响；稀释液pH越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高，润滑性能越好；三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂，但硫化烯烃润滑性能较差。Denkena采用Al2O3/TiC陶瓷刀具车削淬硬钢的试验研究了切削液中润滑剂的作用，结果表明，在切削液中加入润滑剂能够减小切削过程中的摩擦和刀具磨损，抑制刀具表面的黏结，从而提高刀具寿命，改善工件已加工表面质量。Avila和Abrao研究了三种不同的切削液对Al2O3/TiC陶瓷刀具切削AISI4340淬硬钢时刀具寿命的影响，并将实验结果与干切削试验对比。结果表明，不含矿物油的乳基切削液能够最有效地提高刀具寿命，减少刀具磨损，合成切削液及含有矿物油的乳基切削液并不能改善刀具切削性能。(www.daowen.com)