微织构是指通过一定的加工方法在材料的表面制备出具有不同几何参数和分布特征的微凹坑、微沟槽等阵列结构，随着绿色制造发展，干切削因不使用切削液起到了一定的环保作用，干切削中使用微织构刀具最初设计理念来源于现代仿生学，这是人类在观察动物活动中所获取的设计灵感。生物为了应对不同的生存环境，身体表面进化出具有特定形状的微小结构。有的结构具有防滑功能，有的结构具有很好的耐磨性，而有的结构（如鲨鱼身上的皮鳞盾沟槽）具有减阻的功能等。

较早的微织构应用来自于台湾的AN HUNG TAN等人。他们在硬盘上加工微织构，结果表明与传统设计相比较，静摩擦力由原来的3.93g降低为2.35g。新的设计拥有较低一点的黏滞作用，更好的耐久性，能够减少润滑剂退化，延长使用寿命。将微织构应用在人体骨骼中可以大大提高人工钛合金等金属骨骼的使用寿命，摩擦系数最多可降低15.4%，减磨机理为微织构容纳了碎屑，减少了磨损，提升了金属的有效使用时间。

任露泉对牙齿以及贝壳等天然生物的身体构造表面微织构形貌进行了较为系统的分析，详细介绍了沟槽状、凹坑状、凸包状、凸包与沟槽复合，并对人的门牙表面以及竹材端面的微织构具体尺寸并进行了测量。在工程应用中，微织构能够降低移动的零部件之间的相互磨损，适当的微织构非光滑表面反而能够增大需要密封的零件的密封性。比如现在许多的表面加工处理的缸套，在有油润滑的条件下其性能反而优于普通缸套。(www.daowen.com)

国外的BRUZZONE AAG对于仿生功能表面微织构的种类及应用领域进行了论述。常见的微织构形状以及相同形貌微织构可以有的不同相对运动方向，三销环试验是用来研究规则凹坑微织构对物体表面摩擦性能影响的，用来探索凹坑微织构的尺寸参数对于面接触下的低副接触物体之间的摩擦情况的影响。试验结果表明，特定尺寸的下凹孔能够起到减轻相对摩擦的作用，在设定好凹坑的面积时同时要考虑凹坑深度对于减少摩擦的影响。在另一个试验中，添加了润滑油的微织构工件之间摩擦性能最好，这是由于微织构的存在增大了润滑油的存储量，在微织构与大量润滑油的作用下许多的空气溶于润滑油中起到了气泡的大量存储功能。气泡的存在又能够显著降低工件之间的摩擦。