附录B-1 NAS1638《液压系统零件的清洁度要求》

NAS 1638 是美国航空航天工业联合会AIA于1964年提出的一种清洁度规范，它在美国和世界各国曾得到广泛应用，在我国的各个行业仍被广泛采用，是我国当前普遍使用的ISO11218、GJB 420A—1996分级制、AS 4059等标准的源头。该标准于2011年8月进行了第三次修订。这个标准是在SAE 749D的基础上扩充了SAE等级的范围。

该标准与SAE 749D的区别是在1级以下增加了0级和00级，在7级之上增加了8～12级。另外，增加了用粒子质量表示的污染等级。

1.适用范围

该标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和（或）装配之前，当液压油流经其内表面时所允许的清洁度。

清洁度限值 清洁度分成若干等级。

例NAS1638 5级（参看表B-1）或 NAS1638 103级（参看表B-2）。

2.相关文件

出版物：审查和征求意见时通过的下列文件除另有说明外，都成为该标准的一部分。

ARP 743《用计数法确定洁净室内空气所含颗粒污染的方法》。

ARP 785《用质量法确定液压油中颗粒污染的方法》。

ARP 598《用计数法确定液压油中颗粒污染的方法》。

3.要求

（1）材料 清洗与测定过程中所用的材料应符合该标准所规定的适用规范。凡规范中没有列出的或该标准未加专门说明的材料只能用于特定目的。

（2）清洁度标准 从零件、组件以及接头中取出的、具有代表性样液的清洁度不得超过表B-1、表B-2规定等级所允许的最大污染度。样液的评定只能按一个表的规定，或者表B-1或者表B-2。

样液的体积应与装置中待检验的油液体积成比例（结果应换算成100mL，试样的体积在每次测定时都要标注出来）。每个公司有权建立自己的计数方法，但是颗粒尺寸范围应与APR 598一致。取样程序要给出对试样施加运动的方法。这种方法是要使油液内产生搅动，这样就可以建立一个合理的假设，即取作污染分析的样液，其微粒的分布将代表原来的全部油液的微粒分布。

表B-1 最大污染度（100mL试样内）

注：本表与ARP598相同。

表B-2 100mL样液中微粒的质量（ARP 785）

注：1.等级100、101和102的样液应多于100mL。

2.表B-1与表B-2间的关系既没有表示出来也没有暗示于内。

（3）环境条件

1）零件、组件、管路和接头的清洗及其样液的获得均应在环境条件受控制的密闭空间内进行。环境条件应与零件的清洁度要求相一致。

2）清洗液。清洗液的清洁度应控制到必须使正在测定的零件达到所规定的清洁度。

（4）零件、组件、管路和接头的清洗方法 每个公司有权决定自己的清洗方法，但要经订货方批准，以满足按技术条件规定处理过的零件的清洁度要求。

4.质量保证措施

检查部门对所有样液和试验的数据做出记录，并应按照与订货方签订的协议进行复查、审批与提交。

5.交付准备

清洗过的零件、组件、管路和接头在进行包装、输送时应保持规定的清洁度。

6.注意事项

（1）洗涤介质 洗涤溶剂和干燥空气的清洁度可以用下列方法测定。

1）清洁液。从清洗池或冲洗池内取出（100±5）mL试样，按ARP598分析。

2）干燥空气。使10in³的干燥空气试样，通过一个夹在封闭（在管路中）的浮液过滤器内的滤膜。计算的方法按APR743的规定，并且进行空白校正，以获得干燥空气的微粒数。

3）该标准不能应用在自动颗粒计数器中。

（2）定义

1）零件。单个或多个联成一体的构件。若不是故意要破坏，通常是不分解的。

2）组件。连接在一起以完成某项特定功能的几个零件或分组件或它们的任意组合。

3）管路。用于输送液压油的刚性管或软管件。

4）接头。指将管路和（或）零件连接在一起的零件。

NAS 1638等级标准限定各类液压系统油液允许的污染度等级，见表B-3。目前国外制造出厂的液压系统，开始使用时的油液污染度等级都控制在NAS 7级以上，当使用后降到NAS 9级时，液压系统一般不会出现故障，当污染度等级降到NAS 10～11级时，液压系统会偶尔出现故障。当油液的污染度等级降到NAS 12级以下时，则会经常出现故障，此时必须对液压油进行循环过滤或更换油液。

表B-3 液压系统油液允许污染度等级

附录B-2 美国军工标准MILSTD1246C—1994

《产品清洁度及污染控制程序》

美国军用标准MIL STD 1246A是在SAE749D—1963、NAS 1638—1964的基础上于1967年8月批准实施的。1994年修订为MIL STD 1246C标准。它更进一步扩充了SAE等级的现行标准范围。该标准是以每升样液中粒子的质量和不同颗粒尺寸的个数来表示其污染等级的，见表B-4、表B-5。

附B-4 颗粒清洁度等级

表B-5 MILSTD1246C

附录B-3 美国军工标准MILH5606G—1994

《液压液体，石油基；飞机，导弹和大炮》

MILH 5606A是1971年制定的美国军工标准，1994年修订为MIL H5606G。有计数和计质量两种限值，见表B-6。

表B-6 MILH5606G—1994

注：质量法，不得超过0.3mg/100mL。

附录B-4 ISO4406—1999《液压传动 流体 固体颗粒污染分级编码法》

ISO 4406是国际标准化组织ISO/TC131于1978年8月提出的国际标准草案，最新版为1999年的。它适用于液压系统污染度的评定。该标准已被中华人民共和国国家标准GB/T14039—2002《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》等效采用。

ISO 4406—1999是用代码来描述污染等级的，即以每毫升样液内含有大于5μm和15μm（用自动计数器时为大于4μm、6μm和14μm）的粒子数表征污染状况。不用粒子的质量来表示。

ISO 4406给出了每个代码所对应的粒子数量，可以通过图解法和列表法求得污染等级。

在液压系统中，动力是通过闭合回路内具有一定压力的液体进行传递和控制的。在液压油液中总存在着固体颗粒污染物，而这污染物可能会引起严重后果，故需要确定其数量。

1.适用范围(www.daowen.com)

该标准规定了用编码来表示用于液压系统的液体内固体污染物的数量。

2.相关标准

ISO 4407—2002《液压传动液压液污染用显微镜计数法测定颗粒污染》。

ISO 11171—2010《液压传动油液自动颗粒计数器的校准》。

ISO 11500—2008《液压传动利用遮光原理自动计数测定颗粒污染》。

3.代码定义

（1）总论 代号的目的是通过颗粒数转换成较宽范围的等级或代码，以简化颗粒计数数据的报告形式。代码每增加一级，颗粒数一般增加一倍。

考虑到自动颗粒计数器采用不同的校准标准，该标准的报告尺寸为4μm（V）、6μm（V）和14μm（V）。

按ISO4407—2002用光学显微镜测得的颗粒大小是颗粒的最大尺寸，而自动颗粒计数器测得的尺寸是由颗粒的投影面积换算而来的等效尺寸。

注意：颗粒计数受多种因素的影响，这些因素包括取样方法、位置、颗粒计数的正确性以及取样容器的清洁度等。在取样时要确保所得的样液能够代表整个系统中的循环油液。

（2）代号组成 使用自动颗粒计数器计数所报告的污染等级代号由三个代码组成，该代码分别代表如下的颗粒尺寸及其分布：

第一个代码代表每毫升油液中颗粒尺寸≥4μm（V）的颗粒数。

第二个代码代表每毫升油液中颗粒尺寸≥6μm（V）的颗粒数。

第三个代码代表每毫升油液中颗粒尺寸≥14μm（V）的颗粒数。

用显微镜计数所报告的污染等级代号，由≥5μm和≥15μm两个颗粒尺寸范围的颗粒数代码组成。

（3）代码的确定

1）代码是根据每毫升液样中的颗粒数确定的，清洁度等级见表B-7。

表B-7 清洁度等级

注：代码小于8时，重复性受液样中所测的实际颗粒数的影响。原始颗粒计数值应大于20个，如果不可能，则在该尺寸范围的代码前标注“≥”符号。

2）正如表B-7中所给出的，每毫升液样中颗粒数的上、下限之间，采用了通常为2的等比级差，使代码保持在一个合理的范围内，并且保证每一等级都有意义。

（4）用自动颗粒计数器计数的代号确定

1）应使用按照ISO11171—2010《液压传动液体自动颗粒计数器的校准》规定的方法校准自动颗粒计数器，按照ISO11500—2008《液压动力利用遮光原理自动计数测定颗粒污染》或其他公认的方法来进行颗粒计数。

2）第一个代码按≥4μm（V）的颗粒数来确定。

3）第二个代码按≥6μm（V）的颗粒数来确定。

4）第三个代码按≥14μm（V）的颗粒数来确定。

5）这三个代码应按次序书写，相互间用一条斜线分隔。

例如：代号22/18/13，其中第一个代码22表示每毫升油液中≥4μm（V）的颗粒数在>20000～40000之间（含40000）；第二个代码18表示≥6μm（V）的颗粒数在>1300～2500之间（含2500）；第三个代码13表示≥14μm（V）的颗粒数在>40～80之间（含80）。

6）在应用时，可用“∗”（表示颗粒数太多而无法计数）或“-”（表示不需要计数）两个符号来表示代码。

例1：∗/19/14表示油液中≥4μm（V）的颗粒数太多而无法计数。

例2：-/19/14表示油液中≥4μm（V）的颗粒不需要计数。

7）当其中一个尺寸范围的原始颗粒计数值小于20时，该尺寸范围的代码前应标注“≥”符号。

例如：代号14/12/≥7表示在每毫升油液中，≥4μm（V）的颗粒数在>80～160之间（含160）；≥6μm（V）的颗粒数在>20～40之间（含40）；第三个代码≥7表示每毫升油液中≥14μm（V）的颗粒数在>0.64～1.3之间（含1.3），但计数值小于20。这时，统计的可信度降低。由于可信度较低，14μm（V）部分的代码实际上可能高于7，即表示每毫升油液中的颗粒数可能大于1.3个。

（5）用显微镜计数的代号确定

1）按照ISO4407进行计数。

2）第一个代码按≥5μm的颗粒数来确定。

3）第二个代码按≥15μm的颗粒数来确定。

4）为了与用自动颗粒计数器所得的数据报告相一致，代号由三部分组成，第一部分用符号“-”表示。

4.标注说明（引用该标准）

当选择使用该标准时，在试验报告、产品样本及销售文件中使用如下说明：“油液的固体颗粒污染等级代号，符合ISO4406—1999《液压传动流体固体颗粒污染分级编码法》。

在用自动颗粒计数器分析确定污染等级时，根据≥4μm（V）、≥6μm（V）和≥14μm（V）总颗粒数分别确定第一、第二和第三个代码，将这三个代码依次书写，并用斜线分隔。例如图B-1中的22/18/13。在用显微镜进行分析时，用符号“-”替代第一个代码，并根据≥5μm和≥15μm的颗粒数分别确定第二个和第三个代码。

允许内插，但不允许外推。

表B-8为各种液压系统中应用的污染度等级，而表B-9为各种元件不同压力等级下油液清洁度要求，供参考。

图B-1 清洁度等级图解表示法

注：采用自动颗粒计数器法，列出在4μm（V）、6μm（V）和14μm（V）的等级代码；采用显微镜计数法，列出在5μm和15μm的等级代码。

表B-8 液压系统应用的污染度等级

表B-9 各种元件不同压力等级下油液清洁度要求

附录B-5 ΓOCT17216—2001《污染物粒子数与液体清洁度的关系》

ΓOCT 17216—71是前苏联国家标准，2001年修订为ΓOCT 17216—2001，它适用于工业产品的液体（包括工作液、润滑油、冷却液、液体燃料、清洗液等）清洁度的评定，是一项通用的统一的清洁度等级标准。既适用于机器件和机器，又适用于制造、使用和修理过程。

1）该标准适用于机器、设备和机器零件在制造、使用和修理时应用的液体，即机器传动和驱动液压系统的工作液、润滑油、润滑冷却液、液体燃料、清洗液和溶剂等。

2）液体清洁度等级应从表B-10中选择。

3）所有外来颗粒，如树脂夹杂物、有机颗粒、衍生的细菌及其产物均为污染物。除纤维外，污染颗粒的大小，都是以最大尺寸计算的。当颗粒宽度不大于30μm，其长宽比不小于10时，即为纤维。

4）液体中不允许有超过200μm大小的污染颗粒（纤维除外）。

5）液体清洁度等级在供给、运输和保存的技术要求中，在机器与设备的使用中以及在机器设备、零件和液压系统的制造与维修工艺资料中予以规定。

表B-10 液体清洁度等级

①某一液体样品没有检出指定尺寸微粒，或某几个样品总的检出微粒数少于样品数。

注：考虑了液体中污染物粒子数，液体清洁度与液体所含污染物质量的关系是可以参考的。污染物粒子质量的推导是依据污染物粒子平均密度4000kg/m³及液体密度1000kg/m³。