清洁度与产品质量息息相关，却常被忽视。据统计，液压系统油液污染造成的故障占总故障的70%以上，如果将液压系统的工作液的清洁度从20～30μm提高到5μm，即可使液压系统装置的寿命提高4～6倍。而在机械产品运动部件如轴承等，其在制造过程中的切屑和砂粒、接触面间摩擦产生的碎片、表面的化学侵蚀、从环境进入的砂子和粉尘、维修和加油（脂）过程中产生的杂质、润滑油裂化产生的油渣、沉淀物等杂质，则会增加轴承的噪声、振动，造成工件发热、磨损，直接影响轴承的可靠性和使用寿命。

随着生产的不断发展和科学技术的不断进步，对产品的性能要求越来越高，可靠性要求越来越严。由于相应的零件加工精度、尺寸控制也在不断提高，使产品不断向高性能、高精密度、高可靠性和微型化方向发展，因而也使得产品对污染物非常敏感。因为，即便是微小的污染也会对产品的无故障工作状态产生严重的影响，因此，迫切要求有高清洁度来保证。

清洁度是指工件的洁净程度。它可用工件上残留的污染物的质量来表示，也可用工件上残留污染物的粒子大小和数量来表示。在不同的产品领域中，对清洁度的要求也各不相同，在机械产品中，清洁度的关键是控制污物粒子的大小、分布和数量。(www.daowen.com)

滚动轴承的清洁度对轴承的使用性能及轴承的寿命有较大的影响，它是低噪声、高可靠性、长寿命及精密轴承的重要质量指标。国外各大轴承公司都有相应的控制指标。我国也在1985年制定了ZQ 11—1985（试行）《滚动轴承清洁度技术条件》，在轴承行业中试行。1993年机械行业标准JB/T 7050—1993《滚动轴承清洁度及评定方法》发布、实施。该标准将ZQ 11—1985仅测定轴承本身清洁度改为测定油封后成品轴承的清洁度。2005年JB/T7050—2005《滚动轴承清洁度评定方法》的发布和实施代替了1993年的标准。2005年标准对1993年标准中的标准名称、轴承清洁度定义、样本数做了修改，并增加了对C类轴承的清洁度测试方法、检查结果疑问处理项。将原来按轴承公差等级进行控制的指标改为按振动组别进行控制放入附录C轴承清洁度控制指标中，将原来按直径系列规定清洁度指标改为按尺寸系列规定清洁度指标，对D≤30mm的轴承清洁度指标进行了细化（详见6.7.2节）。