液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤清器、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%（质量分数）来控制的，而国外多用美国宇航局（NAS）的NAS 1638《Cleanliness requirements of parts used in hydrauliV systems》和国际标准化组织（ISO）的ISO4406—1999《HydrauliV fluid power-Fluids-Method for Voding the level of Vontami-nation by solid partiVles》油液清洁度级别来衡量。例如液压系统对油品清洁度的要求如下。

大间隙、低压液压系统：NAS10～12级（相当于ISO440619/16～21/18级，允许≥5μm的颗粒数为5000～20000颗/mL；≥15μm的为640～2500颗/mL）。

中、高压液压系统：NAS7～9级（相当于ISO 440616/13～18/15级，允许≥5μm的颗粒数为640～2500颗/mL；≥15μm的为80～320颗/mL）。

敏感及伺服高压液压系统：NAS4～6级（相当于ISO 440613/10～15/12级，允许≥5μm颗粒数为80～320颗/mL；≥15μm的为10～40颗/mL）。

（1）评价油品的清洁程度 可以选用多种方法测定，如目测法、质量法、电镜颗粒计数法等。近年来发展了铁谱监测技术及比色分析法，目前液压系统污染控制主要以颗粒计数为基本手段。

1）目测法。简单易行，可以凭借肉眼观察油品清洁程度，定性地用“有、无、多、寡”来表述油中杂质，但不能定量地给出污染物的精确数量。尽管对“目测法”的观察条件做了严格的规定，对观察现象进行了详细描述，但得出的结果常常引起争议，因此，“目测法”不能成为一项标准测定方法。

2）质量法。目前普遍采用GB/T511—2010《石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法》来评价油品的污染程度。所谓“机械杂质”是指“存在于润滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物”。测定结果规定：油品的机械杂质的质量分数在0.005%以下时，认为无。

3）自动颗粒计数法。如前所述，用标准颗粒物进行校准，确定阚值电压与颗粒尺寸的对应关系，然后测定规定尺寸大小范围的颗粒数，检测油液中颗粒污染物的尺寸分布及浓度。该方法适用于新油的检测，计数速度快，精确度高，操作简单，但测试有氧化产物的污染油有一定困难。

（2）油液污染控制标准 油品清洁度的测试方法有多种，它们分别有不同的评价准则，具体见表6-8。国家标准GB/T14039—2002《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》等效采用ISO4406—1999。

表6-8 油品清洁度测试方法与评价准则(www.daowen.com)

（3）润滑油的净化

1）颗粒物的去除。现场一般采用过滤、粘附、磁选等方法去除颗粒物。润滑油常用过滤方式，见表6-9。

表6-9 润滑油常用过滤方式

2）水的去除。油中含水对液压设备造成一定的危害，目前除去油中水常用的方法有四种，见表6-10。

表6-10 油中去水常用方法