1.原理和适用范围

（1）原理 如前所述，污染物是通过超声从零件表面萃取的，超声波的空穴作用会产生微小气泡，而气泡在颗粒附近产生内爆，使颗粒脱离表面并转移到萃取液中，以作为后续分析之用。如零件是主动件，则通过试验液横穿整个被测零件表面来萃取颗粒。

（2）特点 用此方法确定零件的清洁水平时，有几个操作参数影响萃取效果，如功率密度、操作时间、介质、零件相对于超声源的放置和定向以及零件材质。

（3）适用范围 适合于那种有被测的内表面和/或外表面的各种几何形状、小或中等尺寸的零件（如接头的密封、齿轮等），它也应用于成批的小零件的分析中。

2.基本测定过程

（1）使用装备 试验液、试验容器、压力冲洗液分配器、真空吸入系统、收集设备、抽样容器和环境条件与6.5.2节相同。超声设备如下：

1）超声浴盆。超声浴盆应由不锈钢制成，超声设备的主要特征（特别是功率、频率和浴盆的尺寸）应在试验报告和检查文件中规定。通常，将转换器安装在浴盆的底部或壁表面，可获得声波分布的高度一致性，因而可得到同质的清洁效果。如萃取液直接与超声浴盆接触，那么浴盆应像收集容器那样处理。

2）超声传感器。另一可以传递超声能量到试验液的是应用超声传感器，这是传递超声并把它传到被超声处理的试验液中的机械元件。这些元件的质量与尺寸要与超声波的频率相匹配，通常做成棒状，由钛制成，大多数超声能量从尖端辐射出去。

超声传感器被用在像通孔、不通孔和槽这样的几何形状的萃取过程中，因这些形状不太适合在浸入式超声浴盆中清洁。

另外，由于应用超声传感器可获得高的功率谱，所以必须注意避免试验时零件的涡流损坏。

（2）方法及过程 处理与储存要求、萃取过程的建立和确认与6.5.2节相同。(www.daowen.com)

用超声浴的萃取过程如下：

如果只是零件的外表面须经检验，且零件没有孔的部位对着表面（有孔对着外表面，需先仔细密封开口），或零件的内外表面要进行检验，那么把零件完全地浸入合适的容器（如含有清洁试验液的玻璃烧杯）里或将零件直接吊挂在含有一定体积的清洁试验液的超声浴盆中，按检验文件规定的功率、频率和时间对零件或容器进行超声波处理。后将零件从萃取液中移走，将零件放在收集设备或超声浴盆上方，用有压力的试验液喷淋冲洗，再将萃取液转移到清洁的样品容器中。对于小零件，冲洗后可直接进入真空装置的漏斗中。

如零件有几个面要被检验，那么每个被测表面要进行超声波处理，有必要将零件的试验表面朝向超声波传感器。

如果只是零件的内表面须经检验，那么仔细地冲洗外表面，并使冲洗的颗粒不进入被测表面，后用试验液完全填充、密封内表面，然后按上面描述的那样进行超声波处理。完成后将零件从超声浴盆中移走，并清除外部污染物，小心地从零件移走封口，将内部的液体倒入清洁的样品容器中，用带有过滤过的试验液的喷头冲洗零件的内表面。

有孔零件用超声波传感器的萃取过程：

先用有清洁试验液的喷头清洗超声传感器的整个外部，将零件放在烧杯或其他合适的容器内，零件的开口面朝上，使超声传感器能进入，超声传感器不应接触任何表面，将已知量的试验液倒入烧杯，注意要确保被试验的零件内部要全部充满试验液。然后按检验文件规定的功率、频率和时间进行超声处理。完成后移走零件，将萃取液全部倒入合适的收集容器中，并用清洁的试验液仔细地冲洗零件，冲洗后要保证零件被完全倒空。

超声波方法的效果取决于（不完全的参数列表）超声振动的频率、功率、时间和应用形式（浴式或超声传感器）。

3.计算

与6.5.2节相同。