清洗是质量法测定清洁度的关键一环。清洗与许多因素诸如清洗力、清洗次数、清洗方式等有关。

据国外报道，无论如何也不能用清洗的方法把所存在的杂质完全分离出来，即使操作得当，也只能得到50%的回收量。因此，欲使结果有较高的重复性和再现性，必须保持操作一致，这是清洗的一条重要原则。

1.清洗程序

1）成批生产的零件应在最终清洗后、涂油包装前按简单随机抽样方法抽取，并不使零件在送检途中再次污染。简单随机抽样方法详见6.4.1节。

2）零件清洗之前应退磁。

3）用经0.45μm滤膜过滤的清洗液清洗所用的刷子、盘、盆、瓶、桶等及设备。

4）用人工清洗（采用定量的清洗液）或用压力清洗（采用定量、定压力的清洗液），以规定的清洗方式，用预先浸满清洗液的白尼龙刷或喷枪刷洗、淋洗或冲洗零件特定部位和表面。勿使非清洗表面沾上清洗液，并防止清洗液飞溅到容器之外。

5）收集清洗下来的混浊液及清洗用具和容器的混浊液，倒入同一洁净的容器内待测。

6）将清洗后的被测件进行防锈处理并妥善保管。

2.典型零件清洗方法

应该指出，为使测定结果有较高的重复性和再现性，清洗部位是基于如下设想确定的：测定某个特定部位或表面的清洁度，能完全代表整个零件的清洁度，因此无需清洗全部表面和整个零件。

（1）气缸体 以测定气缸体润滑油道的清洁度代表整个气缸体的清洁度。

将气缸体置于使缸体前部向下倾斜的夹具上，控制清洗液用量，每个缸体200～400mL。用浸满清洗液的刷子刷洗各润滑油道。旋转地拧动刷子往返刷洗各两次。每刷一次把刷子在不锈钢集液盆中清洗一次，并在集液盆中淋洗油道两次。将混浊液和洗刷毛刷、容器等的清洗液全部集于同一洁净的瓶内。(www.daowen.com)

（2）曲轴 以测定曲轴润滑油道的清洁度代表整个曲轴的清洁度。

先将曲轴吊起，用干净无毛抹布擦拭各轴颈、滚子和V形块表面上的灰尘和污染物，然后将曲轴放在滚子和V形块上，将集液盆置于冲洗油口下，以135kPa的清洗压力清洗系统，通过喷嘴冲洗主轴承孔4s。从斜孔的螺纹端往回冲洗两次。每一部分重复冲洗两次。将混浊液收集于集液盆，然后倒入洁净的容器内。

（3）缸套 以缸套内表面的清洁度代表整个缸套清洁度。

以定量的清洗液淋洗整个内表面，使混浊液流入集液盆。用浸满清洗液的尼龙扁刷以螺旋运动刷洗整个内表面两次，注意，仅刷内表面，避免淋洗和刷洗其他部位。用洁净的定量清洗液重复冲洗内表面和尼龙扁刷两次，收集所有混浊液于集液盆，然后倒入洁净的容器内。

（4）喷油器零件 本方法适用于喷油器在装配前单独零件的清洁度测定，以及在装配和调整后清洁度的测定。零件包括油杯、套管、接头、柱塞和喷油器总成。

油杯的清洗：以压力清洗液冲洗油杯内表面，并使清洗液通过喷射孔。注意尽可能不使清洗液外流。

套管的清洗：用浸满清洗液的毛刷旋转刷洗套管的中心孔。清洗毛刷并淋洗中心孔，重复三次，并将混浊液集于盆内。

接头的清洗：冲洗接头的所有燃油孔，并将混浊液集于盆内。

柱塞的清洗：冲洗柱塞表面，并将混浊液集于盆内。

喷油器总成的清洗：拆卸柱塞，冲洗总成及喷油器的全部燃油孔，其混浊液同清洗柱塞的混浊液集于同一盆内。

（5）轴承 由于轴承件小、结构复杂、精度高，可用超声波清洗。首先将超声波清洗槽洗刷干净，倒入洁净的120号溶剂油，并把轴承（不解体）浸入溶剂油内，注意不要压在超声振动的辐射面上，以较高的频率超声清洗1min，然后将全部混浊液倒入容器内。