1.液压件清洗的工艺特点

1）液压系统是机械中最常用的工作系统，缸体与柱塞是一对运动副，常因残留杂质过多，而造成摩擦力增加、磨损增加、机构发热、密封损坏、漏压漏油甚至卡死等，影响性能、使用寿命和可靠性，所以要有比较好的精度和清洁度，压力越高，清洁度要求也越高。

2）液压件在加工过程中，会残留沙子、切屑、油脂、灰尘、微粒等杂质，必须清洗干净。尤其是可靠性要求很高的液压系统如飞机起落架，起飞后要收起来，下降时要放下来，液压系统必须十分可靠，要有很高的清洁度来保证。

2.液压件清洗的工艺流程

（1）溶剂类清洗工艺流程 三氯乙烯热浸洗→三氯乙烯超声浸洗→三氯乙烯漂洗→三氯乙烯气相漂洗和冷冻干燥。

清洗工艺条件：

1）清洗剂用三氯乙烯必须含有稳定剂，使用中应监控萃取水的pH值大于6，原用1，1，1-三氯乙烷清洗的可用正溴丙烷替代，其中也应有稳定剂。

2）热浸洗温度为60℃，正溴丙烷浸洗温度为50～55℃，漂洗为常温。

3）清洗时间每槽为90～120s。

4）三氯乙烯气相温度为87℃，正溴丙烷气相温度为71℃。(www.daowen.com)

5）工件在蒸气层中不再凝露时，提起工件，离开蒸气层，在冷冻区稍停留即可快速干燥。

（2）水基清洗工艺流程 水基清洗剂超声粗浸洗→水基清洗剂超声精浸洗→市水（逆渗透浓缩液）漂洗→市水再漂洗→热风干燥。

清洗工艺条件：

1）水基清洗剂可用碱性或以表面活性剂为主的金属清洗剂。

2）清洗温度50～60℃。

3）超声频率20～30kHz。

4）漂洗温度30～50℃。

5）热风干燥温度100～110℃。