对总成或整机而言，解体清洁度是以从经磨合的总成或整机解体后的规定部位，采集到杂质微粒的性质、质量、大小和数量分布状况来表示的。

因解体清洁度是要解体后评价清洁度，所以，测定过程冗长，影响测定结果的随机因素极多，测定结果欠准确。但是，在机械产品中却常常采用解体方法，这是因为，虽然该法比较繁琐，但操作起来比较简单，另外还可通过解体观察一下产品内部的清洁度状况。

实践证明，可采用下述方法克服因解体而造成的弊端，即解体前进行磨合，只进行部分解体，解体后只测定特定部位，即只测产品的润滑油、工作液及其容器。这同不经磨合而进行全部解体，解体后清洗全部零件、全部表面（或全部内表面）相比，具有测定速度快、再现性好的优点。

为什么要磨合呢？解体前的磨合相当于用润滑油和工作液把零件清洗一遍，是以磨合代替清洗。由于磨合工况类似于实际工作状况，磨合不仅能把附在零件表面上的杂质，甚至将摩擦副中的磨粒搜集到润滑油或工作液中。因此，此时的清洁度不仅可以反映产品在制造过程中被污染的情况，而且，还可以评价产品设计清洁度的优劣。(www.daowen.com)

为什么要解体？解体的目的是将含有杂质的类似于零件清洗液的润滑油或工作液，连同附在容器上的杂质取出来，这与过去将产品解体然后进行全面清洗相比，既简便又能全面真实地反映清洁度。

根据清洁度的“三特”规则，允许使用“特定部位”的清洁度代表该产品的清洁度。实践也证明，以润滑油或工作液及其容器作为“特定部位”来描述产品的清洁度是可取的。这种方法是根据国外一些快速测定方法所得到的启示设计的。

这种先磨合后解体、只测特定部位的所谓解体清洁度适用于有润滑油或工作液的几乎所有机械产品。