燃料供给系统精密零件的生产批量一般都很大，为了提高产品的质量和生产效率、降低成本，在整个制造过程中，零件毛坯的制取也是很重要的一环。其中，柱塞、出油阀和喷油嘴三对精密偶件的毛坯常常采用精制毛坯方法，即将棒料架在单头或双头自动挤压机或压力机上，用冷挤压或半热挤压的方法进行制取。采用这种方法制取的毛坯，机械加工余量很小，材料内部不会产生气孔、松孔、起层和疏松等缺陷，金属组织也可以得到改善，从而大大改善了切削刀具对零件的加工性能。此外，也有采用精密铸造、高压金属模铸造或模锻方法来制取零件的精制毛坯的。如对于要求相对不高的轴针式喷油器体毛坯，可以采用精密铸造法来制取，而对于要满足高喷油压力的孔式喷油器体毛坯则需采用模锻方法来制取。

如果用冷拔棒料来做精密零件的原始毛坯，在自动车床上采用切削加工直接进行初步成形加工，则会大大降低金属材料的利用率（通常只有25%～50%）和劳动生产率（与前述毛坯制取方法相比可相差9倍以上）。因此，这种用切削加工零件来成形的方法，材料成本和加工成本都会很大，工作效率很低，零件质量也不高，只能用于小批量试制，在大量生产时是不可取的。(www.daowen.com)

需要指出的是，用冷挤压或半热挤压获得的毛坯在进行初加工前需要进行退火、磷化、皂化、浸油、酸洗和回火等处理。