带有滚轮的挺柱从动件结构，可以参见图5-7（A型泵）和图5-8（P型泵），其中A型泵挺柱上装有可以调整柱塞预行程的正时调节螺钉3。

在挺柱与滚轮组件中，挺柱在喷油泵壳体的挺柱孔中作往复运动，受力与润滑条件较好，而滚轮与凸轮之间由于接触应力较大，容易损坏，随着泵端压力不断增加，这个问题显得更为突出。为降低接触应力，在一些喷油泵的强化过程中把滚轮宽度不断加大，但是单纯依靠增加宽度只能取得部分效果，因为接触应力并不是沿宽度方向均匀分布的，实际上由于滚轮中心线与凸轮轴中心线不可能绝对平行，滚轮与凸轮的接触应力，总是在两端边缘处最大（称为边缘应力效应）。为此，在强化的喷油泵中普遍采用了如图5-23a所示的鼓形滚轮结构，其表面以很大的曲率半径（R=1500～2000mm），形成鼓形，这时中间凸起部位视滚轮宽度不同，其鼓形凸度为几个_μm至十几个_μm，其接触应力虽略有增加，但却能使边缘最大应力大幅度降低（图5-23b），从而有效地改变了滚轮-凸轮这对摩擦副之间的工作条件，延长了滚轮及凸轮的使用寿命，其中延长凸轮轴的寿命具有更高的经济价值。

图5-23 鼓形滚轮及其边缘应力效应的改进情况

a）鼓形滚轮结构示意图 b）各种改进措施的效果比较(www.daowen.com)

图5-24 等容式出油阀

a）供油状态 b）开始关闭 c）关闭状态 1—出油阀弹簧 2—出油阀芯 3—出油阀座 4—密封座面 5—减压带 6—导向面 7—油槽h—减压高度