自耦变压器降压启动是利用自耦变压器来降低启动时加在电动机定子绕组上的电压，达到限制启动电流的目的。当电动机启动后，转速上升到接近一定值时，短接自耦变压器，电动机进入全电压运行。采用自耦变压器降压启动时，由于用于电动机降压启动的自耦变压器通常有 3个不同的中间抽头（匝数比一般为65%、73%、85%），使用不同的中间抽头，可以获得不同的限流效果和启动转矩等级，因此有较大的选择余地，常用于大容量的电动机。自耦变压器启动可分为手动控制和自动控制两种。

1.手动控制自耦变压器降压启动控制线路

启动原理如图2-19所示。电动机启动时，合上电源开关QS1，将开关QS2扳向“启动”位置，使电源加到自耦变压器T上，电动机定子绕组与抽头连接，得到的电压是自耦变压器的二次电压，电动机进入减压启动阶段。启动完毕，再将QS2迅速扳向“运行”位置，自耦变压器便被脱开，使电动机直接与电源相接，电动机在全压下正常运行。

时间继电器控制自耦变压器降压启动控制线路如图2-20所示。

图2-19　自耦变压器减压启动原理

图2-20　时间继电器控制自耦变压器降压启动控制线路

电动机启动时，合上电源开关，按下启动按钮SB2，使接触器KM1的线圈和时间继电器的线圈通电，KT瞬时动作的常开触头闭合自锁，接触器 KM1主触头闭合将电动机定子绕组经自耦变压器接至电源开始降压启动。时间继电器经过一定延时后，其延时常闭触头打开，使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开，从而将自耦变压器从电网上切除；其延时常开触头随即闭合，使接触器KM2线圈通电，于是电动机直接接到电网上运行，完成了整个启动过程。

一般工厂常有的自耦变压器启动方法是采用成品的补偿降压启动器。这种补偿降压启动器分手动和自动操作两种形式。手动操作的补偿器有QJ3、QJ5等型号，自动操作的有XJ01、CTZ系列等。

2.用按钮接触器手动控制启动补偿器降压启动(www.daowen.com)

图2-21所示为按钮接触器控制启动补偿器减压启动线路。工作原理如下：

先合上电源开关 QS，降压启动：按下启动按钮 SB2→KM1、KM2线圈通电，KM2自锁触点闭合自锁。主电路中KM1、KM2主触点闭合，电动机进入自耦变压器降压启动→转速上升至一定值时，按下按钮SB3→中间继电器KA线圈得电，辅助动断触点断开，KM1线圈断电；KM1辅助动合触点断开，使KM2线圈断电。KM1辅助动断触点闭合，与已闭合的KA辅助动合触点一起使KM3线圈通电且自锁，电动机进入全压运行。

图2-21　按钮接触器控制补偿器降压启动线路

该控制线路的优点是若启动时误按SB3，接触器KM3线圈不会通电，避免了电动机直接启动；启动完毕后，接触器 KM1、KM2均断电，即使接触器KM3出现故障无法闭合时，也不会使电动机在低压下运行。该控制线路的缺点是每次启动需按两次按钮，操作不便，且间隔时间也不能准确掌握。

3.自动控制启动补偿器降压启动

在许多需要自动控制的场合，常采用时间继电器自动控制的补偿器降压启动。XJ01系列自动启动补偿器是目前广泛应用的自动控制启动补偿器，图 2-22是其中一种自动补偿器的控制线路。工作原理如下：先合上电源开关 QS，按下启动按钮 SB3→KM1、KT线圈得电，KM1自锁触点闭合；主电路中KM1主触点闭合，电动机接入自耦变压器降压启动→电动机转速上升到一定值后，此时时间继电器KT结束延时→KT动合触点延时闭合，中间继电器KA得电自锁→KA辅助动断触点断开，KM1断电→KA辅助动合触点闭合，KM1辅助动断触点闭合→KM2线圈得电，电动机进入全压运行。SB1、SB2为两个异地控制的停止按钮。

图2-22　补偿器降压启动自动控制线路

自耦变压器降压启动比 Y-△降压启动的启动转矩大，并且可用抽头调节自耦变压器的变比以改变启动电流和启动转矩的大小。这种降压启动的缺点是需要一个庞大的自耦变压器，且不允许频繁启动。这种降压启动方法适用于220/380 V、△-Y接法容量较大而不能用Y-△方法启动的电动机的降压启动。