【摘要】:目前,借助三维CAD数据模型进行RP工艺分层,克服了中间数据格式带来的一些不足,而且不增加RP工艺系统的工艺步骤。它是利用CAD软件系统的相关功能,对三维CAD数据模型进行截面求交运算,直接在三维CAD系统内生成RP工艺所需的分层数据,以得到层片厚度和层面轮廓信息。基于CAD模型的RP制造将作为整个生产过程中一个重要的工艺环节。
目前,借助三维CAD数据模型进行RP工艺分层,克服了中间数据格式带来的一些不足,而且不增加RP工艺系统的工艺步骤。它是利用CAD软件系统的相关功能,对三维CAD数据模型进行截面求交运算,直接在三维CAD系统内生成RP工艺所需的分层数据,以得到层片厚度和层面轮廓信息。
目前采用三维CAD系统直接进行切层处理主要有以下两种方法:
1.直接使用CAD软件的系统功能 使用诸如I-DEAS软件,直接对CAD模型进行分层,获取NURBS轮廓曲线;然后通过NURBS的分段处理,获取RP工艺系统可接受的分层数据。此工艺分层方法的缺点是:人机交互才能得以实现,操作较为烦琐,效率较为低下。(www.daowen.com)
2.利用CAD软件所提供的二次开发功能 借助AutoCAD系统的二次开发语言用于RP切层处理的功能模块,直接形成CAD模型的截面轮廓数据。此工艺分层方法的优点是操作简便,效率高。此方法的缺点是CAD软件提供的二次开发语言的开销较大,并且CAD数值运算能力较为薄弱,从而增加了RP数据处理系统的工作量,使RP工艺系统的整体效率及稳定性能受到一定的影响。
目前,随着RP技术应用的日益广泛,基于CAD模型RP制造的商用CAD软件中增加了面向RP的应用模块,以便充分利用CAD软件中已有的内核图形处理功能。基于CAD模型的RP制造将作为整个生产过程中一个重要的工艺环节。
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