(一)主材料(薄层材料)

LOM技术用薄片材料有：纸、金属、陶瓷、塑料薄膜和复合材料。目前，最常用的薄层材料是一种在背面涂布了热熔树脂胶的纸，在每层纸之间，层与层的粘结借助热熔树脂胶。这种纸的成本较低，它在被切割的成型过程中始终保持固态形状，因此其成型制件翘曲变形小，极适合制作中、大型产品或模型。

薄层材料安装在LOM成型设备的一个供料卷筒上，胶面朝下并平整地经过造型用工作台，切割加工完的废料则由位于设备另一边的收料卷筒收卷起来。在纸等薄层材料被切割加工过程中，每铺覆一层纸，热压辊就压过纸的背面，将其粘合在工作台的前一层纸上。此时，激光束沿着事先已设定好的当前层的轮廓进行切割。在模型四周和内腔的纸则被激光束切割成细小的碎片，以便成型制件在后处理时可以方便地去除这些废料。同时，在LOM技术成型过程中，这些碎片又可以对模型的空腔以及悬臂结构起到支撑作用。为了加快成型进程，可以一次同时切割二层或三层薄层材料。

LOM技术成型用薄层材料具有以下性能特点：

1.抗湿性 纸等薄片材料不会因存放时间长而吸水，同时热压过程中不会因水分的损失而造成成型制件变形或粘结不牢。

2.良好的浸润性 薄层材料具有良好的涂胶性能。

3.抗拉强度 薄层材料在加工制作过程中不会被拉断。

4.收缩率小 薄层材料在热压过程中不会因部分水分的损失而导致变形。

5.剥离性能好 在成型制件加工完成后，剥离废料时较容易破坏成型制件的局部外形，因此薄层材料垂直方向上的抗拉强度不会太大。

6.方便后处理 易打磨，且成型制件表面光滑。

7.良好的稳定性 成型制件可长时间保存。

(二)热熔胶

LOM技术大多数都是在成型用薄层材料背面涂有一层热熔胶，薄层材料层与层之间的粘结就是靠这层热熔胶保证的。目前使用的热熔胶种类较多，最常用的为EVA型热熔胶，占全部热熔胶总量的80％左右。(www.daowen.com)

EVA型热熔胶主要由共聚物EVA树脂、蜡类抗氧剂和增黏剂等组成。蜡类抗氧剂是EVA型热熔胶配方中常用的材料之一。加入适量的蜡类，可降低共聚物的熔融黏度，从而缩短固化时间，改善热熔胶的流动性和润湿性，同时又能防止热熔胶出现存放结块或表面发黏等状况。

此外，EVA型热熔胶还添加适量的增黏剂，目的是为了增加薄层材料的表面黏附性以及胶接强度，同时又能改善热熔胶的流动性及扩散性，显著提高胶接面的润湿性和初黏性。

LOM技术成型用薄层材料对热熔胶的基本要求为：

1.良好的热熔冷固性 薄层材料在70～100℃范围内开始熔融，室温下即能固化。

2.物理化学性能稳定 在反复的熔融、固化过程中，保持较好的物理、化学稳定性。

3.良好的涂挂性 熔融状态下与薄层材料具有较好的涂挂性和涂均性。

4.良好的粘结强度 与薄层材料具有足够的粘结强度。

5.良好分离性能 成型制件与废料之间的分离性要好。

(三)涂布工艺

LOM成型用涂布工艺包括两方面：涂布厚度和涂布形状。

涂布厚度是指在纸等薄层材料上涂热熔胶的厚度，其选取的原则是，在保证层与层之间可靠粘结的情况下，尽可能将其厚度设定为最小值，以免成型制件在加工完毕后会出现变形、溢胶和错位等现象。

涂布形状是指采用的两种涂布方式，即均匀式涂布与非均匀涂布。均匀式涂布是采用狭缝刮板进行涂布；非均匀涂布的方式则有多种形状，如颗粒式、条纹式等，最大优点是可以减小成型制件的应力集中，缺点是此涂布设备价格较昂贵。