FDM用材料是FDM技术的核心部分，可分为两部分：成型材料与支撑材料。成型材料主要有ABS、ABSi、MABS、蜡丝、聚烯烃树脂丝、尼龙丝及聚酰胺丝等。

(一)FDM技术用成型材料的特性及要求

FDM技术对材料的具体要求是黏度低、熔融温度低、粘结性好且收缩率小。影响材料挤出过程的主要因素是丝束的黏度。材料的黏度若低，则流动性好，阻力就小，这有助于丝束顺利地从熔融喷头中挤出；材料的黏度过高，则材料的流动性差，阻力就大，造成丝束不能顺利地从熔融喷头中挤出，从而影响成型精度及表面质量。

其次，FDM技术要求其成型材料的熔融温度要尽可能低，这有利于材料在较低的温度下顺利挤出，同时也可提高喷头和整个机械系统的寿命，还可以减少材料在挤出前后的温差，减少热应力，从而提高原型制件的表面精度。

此外，FDM技术要求其成型材料具备较好的粘结性。粘结性的好坏直接影响制件的强度。由于FDM技术是基于分层叠加型技术，故层与层之间的连接是零件强度最弱的地方。若粘结性过低，在成型过程中由于热应力的影响，可能就会造成层与层之间的开裂。因此，FDM技术用材料应具备较好的粘结特性。

收缩率也是影响成型精度一个主要因素。当丝束在挤出时，喷头内需要保持一定的压力，材料才能顺利被挤出，丝束在挤出后，尤其是在熔融喷头的出口处，会出现挤出胀大现象，即造成喷头挤出的丝束直径与喷嘴的实际直径相差太大，这将严重影响材料的成型精度。同时也可能会产生热应力，严重时会使成型制件出现翘曲及开裂现象。因此，FDM技术用材料的收缩率要尽可能低，以免引起成型制件的尺寸误差。

(二)FDM支撑材料的特性及要求(www.daowen.com)

FDM技术对支撑材料的具体要求是：与成型材料不相融、具有较低的熔融温度、流动性好、能够承受一定的高温、具有水溶性或者酸溶性等特性。其具体要求如下：

1.能承受较高的温度 由于FDM技术用支撑材料与成型材料相互接触，所以支撑材料须能承受成型材料的高温，并在此温度下不发生分解和熔融，且在空气中能够较快冷却，因此支撑材料须能承受100℃左右的温度。

2.与成型材料不具亲和力，以便后处理 支撑材料虽然是FDM技术中必需的辅助成型材料，但在成型制件加工完毕后应该将其去除，因此支撑材料应与成型材料不具备亲和力，以便容易去除。

3.具有水溶性或者酸溶性等特性 FDM技术的最大优点是可以成型具有任意复杂外形和内部结构的零件，经常用于制作具有复杂的内腔、孔等结构的零部件。因此，为了便于后续处理，支撑材料在材料的选择上应该是能够在某种液体里快速溶解，并且这种液体应无污染、无毒。目前大量使用的成型材料一般为ABS丝束，该材料不能溶解在有机溶剂中。鉴于此，Stratasys公司目前已研发出水溶性支撑材料。

4.具有较低的熔融温度 若熔融温度低，则成型与支撑材料在较低的温度下就可顺利挤出，从而提高喷头的使用寿命。

5.流动性好 FDM技术对支撑材料的成型精度要求不高，因此为了提高设备的扫描速度，要求支撑材料具有较好的流动性。