RP技术的应用领域很广，目前已在航空航天、医疗器械、电子信息、家用电器、机械、汽车、首饰、玩具等行业上广泛应用。这些领域中的各种产品大小、结构都不尽相同(有的结构极为复杂)，对产品的使用、制造目的、制造精度和成本的要求也不同，这就需要根据不同的产品结构和使用要求选择合适的RP成型工艺。

当选用RP技术时，应根据产品的结构特点和要求具体情况具体分析，以便选择最佳的RP技术。下面举例说明。

(一)电子及通信类产品

通常电子及通信类产品的外形尺寸不大，多为塑料薄壳结构，但对尺寸精度和表面质量要求很高，而且在大多数情况下还要作为后续制模工艺用的母模，以实现样件的小批量快速制造。

通过比较几种RP技术可知，像手机外壳或仪表盒大小的壳体类产品，SLA技术在材料性能、表面质量与精度、装配效果等方面有较明显的优势；虽然制造成本相对高些，但由于产品尺寸和重量都较小，其制造成本不会太高，因此采用SLA技术进行加工与制作最为合理，应用效果最佳。

(二)机械、交通类结构部件(www.daowen.com)

一般情况下，此类产品的外形尺寸都较大，对产品的精度和表面质量要求略低，制作的原型样件主要用于产品的外观、结构以及功能性的验证。由于产品的外形尺寸相对较大，故应注重控制产品的加工制造成本。

对比几种RP技术，像发动机气缸体这类尺寸较大的壳体零件，采用SLA和SLS技术均可达到满意的应用效果，但由于SLA技术的制造成本较高，所以采用SLS技术进行快速制作最为合理，性能价格比最佳。

RP技术作为一种先进的快速制造技术，其推广与应用具有一定的现实意义。按照用户所需的产品特点和具体要求，选择合理的RP技术快速地制作出新产品样件，不仅可以最大限度地满足用户需求，还可以大大节约制作成本。

目前，RP设备的采购成本和运行、维护成本都较高，国内、外基本上都采用建立RP技术服务中心的模式进行推广和应用RP技术。由于RP技术服务中心拥有多种性能的、先进的RP设备，能提供逆向工程、三维CAD实体建模技术、快速制模技术的支持，能更好地为企业提供快速和规范化、高质量、低成本的技术服务，而且企业通过RP技术服务中心能快速制作出所需的新产品样件，因此不仅能节约制造成本，还可以得到高质量的服务，实现最佳的应用效果。